અમૂર્ત:એક્વાકલ્ચર ઉદ્યોગના વિકાસમાં ફીડનો ઉપયોગ ખૂબ જ જરૂરી છે અને ફીડની ગુણવત્તા સીધા જ જળચરઉછેરની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.આપણા દેશમાં ઘણા ફીડ ઉત્પાદન સાહસો છે, પરંતુ તેમાંથી મોટા ભાગના મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ છે.આ ઉત્પાદન મોડલ દેખીતી રીતે આધુનિક વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.ટેક્નોલૉજીના સતત વિકાસ સાથે, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન રેખાઓની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત કરવાથી માત્ર ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ નિયંત્રણને પણ મજબૂત બનાવી શકાય છે.આ લેખ પહેલા મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનનું વિશ્લેષણ કરે છે અને પછી મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના પ્રદર્શન વિશ્લેષણની શોધ કરે છે, જેનો વાચકો માટે સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કીવર્ડ્સ:મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ;ફીડ પ્રોસેસિંગ;ઉત્પાદન રેખા;શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન
પરિચય:પશુપાલન ઉદ્યોગમાં ફીડ ઉદ્યોગ પ્રમાણમાં મહત્વનું સ્થાન ધરાવે છે.ફીડની ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો પશુપાલન ઉદ્યોગની વિકાસ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે અને કૃષિ અર્થતંત્રના સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.હાલમાં, ચીનની ફીડ ઉત્પાદન પ્રણાલી પ્રમાણમાં પૂર્ણ છે, અને ત્યાં ઘણા ફીડ ઉત્પાદન સાહસો છે, જે ચીનના અર્થતંત્રના વિકાસને મોટા પ્રમાણમાં પ્રોત્સાહન આપે છે.જો કે, ફીડ ઉત્પાદનમાં ઇન્ફોર્મેટાઇઝેશનનું સ્તર પ્રમાણમાં ઓછું છે, અને વ્યવસ્થાપન કાર્ય સ્થાને નથી, પરિણામે પ્રમાણમાં પછાત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.ફીડ ઉત્પાદન સાહસોના આધુનિકીકરણના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, માહિતી ટેકનોલોજી અને ઓટોમેશન ટેકનોલોજીના ઉપયોગને મજબૂત કરવા, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સંકલિત ફીડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇનનું નિર્માણ કરવું, ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો અને વિકાસને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન આપવું જરૂરી છે. ચીનના પશુપાલન ઉદ્યોગનો.
1. મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન
(1) ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમની રચના
પશુપાલન ઉદ્યોગના વિકાસની પ્રક્રિયામાં, ખોરાકની ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું ખૂબ જ જરૂરી છે.તેથી, ચીને "ફીડ ગુણવત્તા અને સલામતી વ્યવસ્થાપન ધોરણો" જારી કર્યા છે, જેમાં ફીડ નિયંત્રણની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર માહિતી આપવામાં આવી છે.તેથી, મેકાટ્રોનિક્સ પ્રોડક્શન લાઇનની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, ફીડિંગ, ક્રશિંગ અને બેચિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓથી શરૂ કરીને, ઓટોમેશન નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે નિયમો અને નિયમોનું સખતપણે પાલન કરવું જરૂરી છે, સબસિસ્ટમ્સની ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવી, અને તે જ સમયે, સાધનસામગ્રીની શોધને વધારવા માટે માહિતી ટેકનોલોજી લાગુ કરો, જેથી પ્રથમ વખત ખામીઓ ઉકેલી શકાય, ફીડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરવાનું ટાળી શકાય અને સમગ્ર ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને મજબૂત બનાવી શકાય.દરેક સબસિસ્ટમ સ્વતંત્ર રીતે કામ કરે છે, અને ઉપલા મશીનની સ્થિતિ સિસ્ટમ નિયંત્રણને મજબૂત કરી શકે છે, સાધનોની રીઅલ-ટાઇમ ઑપરેશન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને પ્રથમ વખત સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે.તે જ સમયે, તે સાધનસામગ્રીની જાળવણી માટે ડેટા સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, ફીડ ઉત્પાદનના ઓટોમેશન સ્તરને સુધારી શકે છે.
(2) આપોઆપ ફીડ ઘટક અને મિશ્રણ સબસિસ્ટમની ડિઝાઇન
ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘટકોની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તે ખૂબ જ જરૂરી છે, કારણ કે ઘટકો ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.તેથી, જ્યારે મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન રેખાઓની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી હોય, ત્યારે ઘટકોની ચોકસાઈ નિયંત્રણને વધારવા માટે PLC તકનીક લાગુ કરવી જોઈએ.તે જ સમયે, સંબંધિત કર્મચારીઓએ અલ્ગોરિધમ સ્વ-શિક્ષણ પણ કરવું જોઈએ અને આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે ઘટક પ્રક્રિયાના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ. "મેનેજમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ્સ" ઘટકોની વિગતવાર પ્રક્રિયાને નિર્ધારિત કરે છે, જેમાં નાના માટે પ્રી-મિક્સિંગ ઓપરેશન ધોરણોનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રી અને મોટી સામગ્રી માટે ઓપરેશન ધોરણો.ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ઘટકોની ચોકસાઈ સુધારવા અને તેમના એકસાથે ખોરાકને નિયંત્રિત કરવા માટે મોટી અને નાની સામગ્રી તૈયાર કરવા માટેની વિશેષ પદ્ધતિઓ અપનાવવી આવશ્યક છે.હાલમાં, ઘણા ફીડ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ પાસે જૂના સાધનો છે અને એનાલોગ સિગ્નલોનો ઉપયોગ કરે છે.સાધનસામગ્રીની પ્રાપ્તિની કિંમત ઘટાડવા માટે, મોટા ભાગના સાહસો હજુ પણ મૂળ સાધનોનો ઉપયોગ બેચિંગ માટે કરે છે, માત્ર કન્વર્ટર ઉમેરે છે અને મોટા અને નાના ભીંગડાની માહિતીને પીએલસીમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
(3) ફીડ પ્રોડક્ટ્સ માટે પેકેજિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સબસિસ્ટમની ડિઝાઇન
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું પેકેજિંગ પણ ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં મહત્વનું સ્થાન ધરાવે છે, જે ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.ભૂતકાળમાં, ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, વજન નક્કી કર્યા પછી બેગિંગનું કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ માપનનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, જે માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ હતું.હાલમાં, ઉપયોગમાં લેવાતી મુખ્ય પદ્ધતિઓ સ્થિર ઇલેક્ટ્રોનિક ભીંગડા અને મેન્યુઅલ માપન છે, જેને ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતાની જરૂર છે.તેથી, જ્યારે મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન રેખાઓની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી હોય, ત્યારે પીએલસી એ સ્વચાલિત વજન પદ્ધતિઓ ડિઝાઇન કરવા, ફીડ ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવા અને ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવા માટે મુખ્ય હોવું જોઈએ.આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પેકેજિંગ અને કન્વેયિંગ સબસિસ્ટમ મુખ્યત્વે ટેન્શન સેન્સર, સ્વચાલિત પેકેજિંગ ઉપકરણો, ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણો વગેરેથી બનેલું છે. પીએલસીનું મુખ્ય કાર્ય અનલોડિંગ અને પેકેજિંગને નિયંત્રિત કરવાનું છે.જ્યારે સેન્સર ચોક્કસ વજન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ખોરાક બંધ કરવા માટે સંકેત મોકલશે.આ સમયે, અનલોડિંગનો દરવાજો ખુલશે, અને વજનવાળા ફીડને ફીડ બેગમાં લોડ કરવામાં આવશે, અને પછી ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં પરિવહન કરવામાં આવશે.
(4) ફીડ ઉત્પાદન આપોઆપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ મુખ્ય નિયંત્રણ ઈન્ટરફેસ
ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, મેનેજમેન્ટ સંબંધિત કાર્યમાં સારું કામ કરવું પણ જરૂરી છે.પરંપરાગત રીત એ મેનેજમેન્ટને મેન્યુઅલી મજબૂત કરવાની છે, પરંતુ આ પદ્ધતિમાં માત્ર ઓછી મેનેજમેન્ટ કાર્યક્ષમતા જ નથી, પરંતુ પ્રમાણમાં ઓછી મેનેજમેન્ટ ગુણવત્તા પણ છે.તેથી, જ્યારે મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન રેખાઓની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી હોય, ત્યારે સિસ્ટમના સંચાલન અને સંચાલનને મજબૂત કરવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમના મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસને લાગુ કરવું જરૂરી છે.તે મુખ્યત્વે છ ભાગોનું બનેલું છે.ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કઈ લિંક્સમાં સમસ્યા છે અથવા કઈ લિંક્સમાં ખોટો ડેટા અને પરિમાણો છે તે સ્પષ્ટ કરવા માટે સંબંધિત કર્મચારીઓ મુખ્ય નિયંત્રણ ઈન્ટરફેસ દ્વારા તપાસ કરી શકે છે, જેના પરિણામે ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઓછી થાય છે, ઈન્ટરફેસ દ્વારા જોઈને ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવી શકાય છે.
2. મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇનનું પ્રદર્શન વિશ્લેષણ
(1) ઘટકની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરો
મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ માટે પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવાથી ઘટકોની સચોટતા અને ચોકસાઇને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, કેટલાક ટ્રેસ ઘટકો ઉમેરવા જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, ફીડ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ તેનું વજન જાતે કરે છે, તેને પાતળું કરે છે અને વિસ્તૃત કરે છે અને પછી તેને મિશ્રણ સાધનોમાં મૂકે છે, જે ઘટકોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.હાલમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડાનો ઉપયોગ ચોકસાઈ નિયંત્રણને મજબૂત કરવા, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા અને ફીડ ઉત્પાદનના પર્યાવરણને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.જો કે, ઉમેરણોની વિવિધતા અને કેટલાક ઉમેરણોની કાટ અને વિશિષ્ટતાને લીધે, સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડા માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ઊંચી છે.ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે એન્ટરપ્રાઈઝ અદ્યતન વિદેશી સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડા ખરીદી શકે છે.
(2) મેન્યુઅલ ઘટકોની ભૂલોના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું
પરંપરાગત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોટા ભાગના સાહસો મેન્યુઅલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સરળતાથી ખોટો ઘટક ઉમેરવો, ઘટકની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી અને ઓછી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન ગુણવત્તા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન મેન્યુઅલ ઘટક ભૂલોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.સૌપ્રથમ, ઇન્ફોર્મેશન ટેક્નોલોજી અને ઓટોમેશન ટેક્નોલૉજીને સમગ્રમાં ઘટકો અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવા માટે અપનાવવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા યાંત્રિક સાધનો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જે ઘટકોની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના નિયંત્રણને મજબૂત કરી શકે છે;બીજું, સંકલિત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ સમસ્યાઓની ઘટનાને ટાળીને, ઘટક અને ખોરાકની ચોકસાઈના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે બારકોડ તકનીક લાગુ કરી શકાય છે;વધુમાં, સંકલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવશે, અસરકારક રીતે ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે.
(3) શેષ અને ક્રોસ દૂષણના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના ઉત્પાદન સાહસો ફીડના પરિવહન માટે બકેટ એલિવેટર્સ અને U-આકારના સ્ક્રેપર કન્વેયરનો ઉપયોગ કરે છે.આ સાધનોની પ્રાપ્તિ અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો છે, અને તેમની એપ્લિકેશન પ્રમાણમાં સરળ છે, તેથી તેઓ ઘણા ઉત્પાદન સાહસો દ્વારા પ્રિય છે.જો કે, સાધનસામગ્રીના સંચાલન દરમિયાન, ફીડના અવશેષોની ઊંચી માત્રા હોય છે, જે ગંભીર ક્રોસ દૂષણ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેશન પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવાથી ફીડના અવશેષો અને ક્રોસ દૂષણની સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં પરિવહન દરમિયાન એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી અને ન્યૂનતમ અવશેષો હોય છે.તેમને વારંવાર સફાઈની જરૂર પડતી નથી અને ક્રોસ દૂષણની સમસ્યાઓનું કારણ નથી.આ સંદેશાવ્યવહાર પ્રણાલીનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે અવશેષોની સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે અને ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
(4) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ એકીકરણ ઉત્પાદન રેખાઓની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે.સૌપ્રથમ, ખોરાક, ઘટકો, પેકેજિંગ અને અન્ય લિંક્સની સંકલિત પ્રક્રિયાને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે, જે ફીડના પરિવહન દરમિયાન લીકેજની સમસ્યાને ટાળી શકે છે અને કામદારો માટે ઉત્પાદનનું સારું વાતાવરણ બનાવી શકે છે;બીજું, ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક ફીડિંગ અને પેકેજિંગ પોર્ટ માટે અલગ સક્શન અને ધૂળ દૂર કરવામાં આવશે, જે ધૂળ દૂર કરવા અને પુનઃપ્રાપ્તિ બંનેને પ્રાપ્ત કરશે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને મજબૂત કરશે;વધુમાં, ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનમાં, દરેક ઘટક ડબ્બામાં ડસ્ટ કલેક્શન પોઇન્ટ પણ સેટ કરવામાં આવશે.રીટર્ન એર ડિવાઇસને સજ્જ કરીને, ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ધૂળ નિયંત્રણને અસરકારક રીતે મજબૂત કરવામાં આવશે.
નિષ્કર્ષ:સારાંશમાં, ચીનની ફીડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી જટિલતા અને કાર્યક્ષમતામાં બદલાય છે.ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફીડના અવશેષો અને ક્રોસ દૂષણની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, મેકાટ્રોનિક્સ સંકલિત ઉત્પાદન રેખાઓની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત કરવી જરૂરી છે.તે માત્ર ભાવિ ફીડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનની ચાવી નથી, પરંતુ તે ફીડ ઉત્પાદનના સ્તરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી વખતે સમાજની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-08-2024