સારાંશ:જળચરઉદ્યોગના વિકાસમાં ફીડનો ઉપયોગ ખૂબ જ જરૂરી છે, અને ફીડની ગુણવત્તા સીધી રીતે જળચરઉદ્યોગની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. આપણા દેશમાં ઘણા ફીડ ઉત્પાદન સાહસો છે, પરંતુ તેમાંથી મોટાભાગના મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ છે. આ ઉત્પાદન મોડેલ દેખીતી રીતે આધુનિક વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવાથી માત્ર ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ નિયંત્રણને પણ મજબૂત બનાવી શકાય છે. લેખ પહેલા મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને પછી મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇનના પ્રદર્શન વિશ્લેષણની શોધ કરે છે, જેનો ઉપયોગ વાચકો માટે સંદર્ભ તરીકે થઈ શકે છે.
કીવર્ડ્સ:મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ; ફીડ પ્રોસેસિંગ; ઉત્પાદન લાઇન; શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન
પરિચય:પશુપાલન ઉદ્યોગમાં ફીડ ઉદ્યોગ પ્રમાણમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. ફીડના ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાથી પશુપાલન ઉદ્યોગની વિકાસ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે અને કૃષિ અર્થતંત્રના સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન મળી શકે છે. હાલમાં, ચીનની ફીડ ઉત્પાદન પ્રણાલી પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ છે, અને ઘણા ફીડ ઉત્પાદન સાહસો છે, જે ચીનના અર્થતંત્રના વિકાસને મોટા પ્રમાણમાં પ્રોત્સાહન આપે છે. જો કે, ફીડ ઉત્પાદનમાં માહિતીકરણનું સ્તર પ્રમાણમાં ઓછું છે, અને વ્યવસ્થાપન કાર્ય યોગ્ય રીતે થતું નથી, જેના પરિણામે ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પછાત છે. ફીડ ઉત્પાદન સાહસોના આધુનિકીકરણ વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, માહિતી ટેકનોલોજી અને ઓટોમેશન ટેકનોલોજીના ઉપયોગને મજબૂત બનાવવો, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ ફીડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇન બનાવવી, ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો અને ચીનના પશુપાલન ઉદ્યોગના વિકાસને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન આપવું જરૂરી છે.
1. મેકાટ્રોનિક્સ ઇન્ટિગ્રેશન પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન
(૧) ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીની રચના
પશુપાલન ઉદ્યોગના વિકાસની પ્રક્રિયામાં, ફીડ ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું ખૂબ જ જરૂરી છે. તેથી, ચીને "ફીડ ગુણવત્તા અને સલામતી વ્યવસ્થાપન ધોરણો" જારી કર્યા છે, જેમાં ફીડ નિયંત્રણની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે. તેથી, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, ફીડિંગ, ક્રશિંગ અને બેચિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓથી શરૂ કરીને, ઓટોમેશન નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવા માટે નિયમો અને નિયમોનું કડક પાલન કરવું જરૂરી છે, સબસિસ્ટમ્સની ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવી, અને તે જ સમયે, સાધનોની શોધ વધારવા માટે માહિતી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો, જેથી પ્રથમ વખત ખામીઓ ઉકેલી શકાય, ફીડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર ન થાય અને સમગ્ર ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને મજબૂત બનાવવામાં આવે. દરેક સબસિસ્ટમ સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરે છે, અને ઉપલા મશીનની સ્થિતિ સિસ્ટમ નિયંત્રણને મજબૂત બનાવી શકે છે, સાધનોની રીઅલ-ટાઇમ કામગીરી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને પ્રથમ વખત સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે સાધનોની જાળવણી માટે ડેટા સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, ફીડ ઉત્પાદનના ઓટોમેશન સ્તરને સુધારી શકે છે.
(2) ઓટોમેટિક ફીડ ઘટક અને મિશ્રણ સબસિસ્ટમની ડિઝાઇન
ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘટકોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો ખૂબ જ જરૂરી છે, કારણ કે ઘટકો ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. તેથી, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી વખતે, ઘટકોની ચોકસાઈ નિયંત્રણ વધારવા માટે PLC ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, સંબંધિત કર્મચારીઓએ આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, અલ્ગોરિધમ સ્વ-શિક્ષણ પણ કરવું જોઈએ અને ઘટક પ્રક્રિયાના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ. "મેનેજમેન્ટ ધોરણો" ઘટકોની વિગતવાર પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે, જેમાં નાની સામગ્રી માટે પ્રી-મિક્સિંગ ઓપરેશન ધોરણો અને મોટી સામગ્રી માટે ઓપરેશન ધોરણોનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ઘટકોની ચોકસાઈ સુધારવા અને તેમના એક સાથે ખોરાકને નિયંત્રિત કરવા માટે મોટી અને નાની સામગ્રી તૈયાર કરવા માટેની ખાસ પદ્ધતિઓ અપનાવવી આવશ્યક છે. હાલમાં, ઘણા ફીડ ઉત્પાદન સાહસો પાસે જૂના સાધનો છે અને તેઓ એનાલોગ સિગ્નલોનો ઉપયોગ કરે છે. સાધનોની ખરીદીનો ખર્ચ ઘટાડવા માટે, મોટાભાગના સાહસો હજુ પણ બેચિંગ માટે મૂળ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, ફક્ત કન્વર્ટર ઉમેરે છે અને મોટા અને નાના સ્કેલની માહિતીને PLC માં રૂપાંતરિત કરે છે.
(૩) ફીડ પ્રોડક્ટ્સ માટે પેકેજિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સબસિસ્ટમની ડિઝાઇન
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ પણ ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, જે ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ભૂતકાળમાં, ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વજન નક્કી કર્યા પછી બેગિંગ કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ માપનનો ઉપયોગ થતો હતો, જે માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ હતું. હાલમાં, ઉપયોગમાં લેવાતી મુખ્ય પદ્ધતિઓ સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ અને મેન્યુઅલ માપન છે, જેને ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતાની જરૂર પડે છે. તેથી, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનના ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી વખતે, PLC એ સ્વચાલિત વજન પદ્ધતિઓ ડિઝાઇન કરવા, ફીડ ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવા અને ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે મુખ્ય હોવું જોઈએ. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પેકેજિંગ અને કન્વેઇંગ સબસિસ્ટમ મુખ્યત્વે ટેન્શન સેન્સર, ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ડિવાઇસ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ વગેરેથી બનેલું છે. PLC નું મુખ્ય કાર્ય અનલોડિંગ અને પેકેજિંગને નિયંત્રિત કરવાનું છે. જ્યારે સેન્સર ચોક્કસ વજન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ફીડિંગ બંધ કરવા માટે સંકેત મોકલશે. આ સમયે, અનલોડિંગ દરવાજો ખુલશે, અને વજનવાળા ફીડને ફીડ બેગમાં લોડ કરવામાં આવશે, અને પછી ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં પરિવહન કરવામાં આવશે.
(૪) ફીડ ઉત્પાદન સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમનું મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ
ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે, મેનેજમેન્ટ સંબંધિત કાર્યમાં સારું કામ કરવું પણ જરૂરી છે. પરંપરાગત રીત મેન્યુઅલી મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવવાની છે, પરંતુ આ પદ્ધતિમાં માત્ર ઓછી મેનેજમેન્ટ કાર્યક્ષમતા જ નથી, પરંતુ પ્રમાણમાં ઓછી મેનેજમેન્ટ ગુણવત્તા પણ છે. તેથી, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી વખતે, સિસ્ટમના સંચાલન અને સંચાલનને મજબૂત બનાવવા માટે ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમના મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસને લાગુ કરવું જરૂરી છે. તે મુખ્યત્વે છ ભાગોથી બનેલું છે. સંબંધિત કર્મચારીઓ મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ દ્વારા તપાસ કરી શકે છે કે ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કઈ લિંક્સમાં સમસ્યા છે, અથવા કઈ લિંક્સમાં ખોટો ડેટા અને પરિમાણો છે, જેના પરિણામે ફીડ ઉત્પાદન ગુણવત્તા ઓછી થાય છે, ઇન્ટરફેસ દ્વારા જોઈને, ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવી શકાય છે.
2. મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ પર આધારિત ફીડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇનનું પ્રદર્શન વિશ્લેષણ
(1) ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરો
મેકાટ્રોનિક્સ ઇન્ટિગ્રેશન માટે પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવાથી ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે. ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કેટલાક ટ્રેસ ઘટકો ઉમેરવા જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, ફીડ ઉત્પાદન સાહસો તેમનું વજન મેન્યુઅલી કરે છે, તેમને પાતળું કરે છે અને વિસ્તૃત કરે છે, અને પછી તેમને મિશ્રણ સાધનોમાં મૂકે છે, જેનાથી ઘટકોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે. હાલમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડાનો ઉપયોગ ચોકસાઈ નિયંત્રણને મજબૂત કરવા, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા અને ફીડ ઉત્પાદનના વાતાવરણને સુધારવા માટે થઈ શકે છે. જો કે, ઉમેરણોની વિવિધતા અને કેટલાક ઉમેરણોની કાટ લાગવાની ક્ષમતા અને વિશિષ્ટતાને કારણે, સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડા માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે. સાહસો ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઇને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે અદ્યતન વિદેશી સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડા ખરીદી શકે છે.
(2) મેન્યુઅલ ઘટક ભૂલોના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
પરંપરાગત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના સાહસો મેન્યુઅલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સરળતાથી ખોટા ઘટકો ઉમેરવા, ઘટકોની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી અને ઓછી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન ગુણવત્તા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન મેન્યુઅલ ઘટક ભૂલોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. પ્રથમ, ઘટક અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓને સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત કરવા માટે માહિતી ટેકનોલોજી અને ઓટોમેશન ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા યાંત્રિક સાધનો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જે ઘટકની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવી શકે છે; બીજું, સંકલિત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘટકના નિયંત્રણ અને ખોરાકની ચોકસાઈને મજબૂત કરવા માટે બારકોડ ટેકનોલોજી લાગુ કરી શકાય છે, વિવિધ સમસ્યાઓની ઘટનાને ટાળીને; વધુમાં, સંકલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવશે, અસરકારક રીતે ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે.
(૩) શેષ અને ક્રોસ દૂષણના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના ઉત્પાદન સાહસો ફીડ પરિવહન માટે બકેટ એલિવેટર અને યુ-આકારના સ્ક્રેપર કન્વેયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ સાધનોની ખરીદી અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં સરળ હોય છે, તેથી ઘણા ઉત્પાદન સાહસો તેમને પસંદ કરે છે. જો કે, સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, ફીડ અવશેષોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે ગંભીર ક્રોસ દૂષણ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેશન પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવાથી ફીડ અવશેષો અને ક્રોસ દૂષણ સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં વિશાળ શ્રેણીના એપ્લિકેશનો અને પરિવહન દરમિયાન ન્યૂનતમ અવશેષો હોય છે. તેમને વારંવાર સફાઈની જરૂર હોતી નથી અને ક્રોસ દૂષણ સમસ્યાઓનું કારણ બનતું નથી. આ કન્વેયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે અવશેષ સમસ્યાઓને હલ કરી શકે છે અને ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
(૪) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેશન પ્રોડક્શન લાઇન્સની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણ અસરકારક રીતે વધી શકે છે. સૌપ્રથમ, ફીડિંગ, ઘટકો, પેકેજિંગ અને અન્ય લિંક્સની સંકલિત પ્રક્રિયાને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે, જે ફીડ પરિવહન દરમિયાન લિકેજની સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે અને કામદારો માટે સારું ઉત્પાદન વાતાવરણ બનાવી શકે છે; બીજું, ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક ફીડિંગ અને પેકેજિંગ પોર્ટ માટે અલગ સક્શન અને ધૂળ દૂર કરવામાં આવશે, જે ધૂળ દૂર કરવા અને પુનઃપ્રાપ્તિ બંને પ્રાપ્ત કરશે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને મજબૂત બનાવશે; વધુમાં, ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનમાં, દરેક ઘટક બિનમાં ધૂળ સંગ્રહ બિંદુ પણ સ્થાપિત કરવામાં આવશે. રીટર્ન એર ડિવાઇસને સજ્જ કરીને, ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધૂળ નિયંત્રણને અસરકારક રીતે મજબૂત બનાવવામાં આવશે.
નિષ્કર્ષ:સારાંશમાં, ચીનની ફીડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી જટિલતા અને કાર્યક્ષમતામાં બદલાય છે. ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા, ફીડ અવશેષો અને ક્રોસ દૂષણની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, મેકાટ્રોનિક્સ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનની ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે. તે માત્ર ભવિષ્યના ફીડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનની ચાવી નથી, પરંતુ ફીડ ઉત્પાદનના સ્તરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી વખતે સમાજની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-08-2024