સારાંશ:જળચરઉછેર ઉદ્યોગના વિકાસમાં ફીડનો ઉપયોગ ખૂબ જ જરૂરી છે, અને ફીડની ગુણવત્તા સીધા જળચરઉછેરની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. આપણા દેશમાં ઘણા ફીડ પ્રોડક્શન ઉદ્યોગો છે, પરંતુ તેમાંના મોટાભાગના મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ છે. આ ઉત્પાદન મોડેલ દેખીતી રીતે આધુનિક વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. તકનીકીના સતત વિકાસ સાથે, મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનોની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત કરવાથી ફક્ત ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે, પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ નિયંત્રણને પણ મજબૂત બનાવે છે. લેખ પ્રથમ મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણના આધારે ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનોની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને પછી મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણના આધારે ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનોના પ્રભાવ વિશ્લેષણની શોધ કરે છે, જેનો ઉપયોગ વાચકો માટે સંદર્ભ તરીકે થઈ શકે છે.
કીવર્ડ્સ:મેચાટ્રોનિક્સ એકીકરણ; ફીડ પ્રોસેસિંગ; ઉત્પાદન રેખા; સર્વોપરી રચના
પરિચય:ફીડ ઉદ્યોગ પશુપાલન ઉદ્યોગમાં પ્રમાણમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ ધરાવે છે. ફીડની ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો એ પશુપાલન ઉદ્યોગની વિકાસ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે અને કૃષિ અર્થતંત્રના સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે. હાલમાં, ચાઇનાની ફીડ પ્રોડક્શન સિસ્ટમ પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ છે, અને ઘણા ફીડ પ્રોડક્શન ઉદ્યોગો છે, જે ચીનના અર્થતંત્રના વિકાસને મોટા પ્રમાણમાં પ્રોત્સાહન આપે છે. જો કે, ફીડ ઉત્પાદનમાં માહિતીનું સ્તર પ્રમાણમાં ઓછું છે, અને મેનેજમેન્ટનું કાર્ય સ્થાને નથી, પરિણામે પ્રમાણમાં પછાત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા થાય છે. ફીડ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝના આધુનિકીકરણના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, માહિતી ટેકનોલોજી અને auto ટોમેશન ટેકનોલોજીની એપ્લિકેશનને મજબૂત બનાવવી, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇન બનાવવી, ફીડના ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો, અને ચીનના પશુપાલન ઉદ્યોગના વિકાસને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન આપવું જરૂરી છે.
1. મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણના આધારે ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન
(1) ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમની રચના
પશુપાલન ઉદ્યોગ વિકસિત કરવાની પ્રક્રિયામાં, ફીડ ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું ખૂબ જ જરૂરી છે. તેથી, ચીને "ફીડ ગુણવત્તા અને સલામતી વ્યવસ્થાપન ધોરણો" જારી કર્યા છે, જેમાં ફીડ કંટ્રોલની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગત છે. તેથી, મેકેટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનોની રચનાને izing પ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે, auto ટોમેશન કંટ્રોલને મજબૂત બનાવવા માટે નિયમો અને નિયમોનું સખત પાલન કરવું જરૂરી છે, જેમ કે ખોરાક, ક્રશિંગ અને બેચિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓથી શરૂ થાય છે, સબસિસ્ટમ્સની રચનાને મજબૂત બનાવવી, અને તે જ સમયે, સાધનસામગ્રીની તપાસને વધારવા માટે માહિતીની શોધને હલ કરવા માટે, સંપૂર્ણ ઉત્પાદનની અસરને ટાળવા માટે, ખોરાકને પ્રભાવિત કરવા અને તે જ સમયે. દરેક સબસિસ્ટમ સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરે છે, અને ઉપલા મશીન પોઝિશન સિસ્ટમ નિયંત્રણને મજબૂત કરી શકે છે, ઉપકરણોની રીઅલ-ટાઇમ operation પરેશન સ્થિતિને મોનિટર કરી શકે છે અને પ્રથમ વખત સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે ઉપકરણોની જાળવણી માટે ડેટા સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, ફીડ ઉત્પાદનના ઓટોમેશન સ્તરને સુધારે છે
(2) સ્વચાલિત ફીડ ઘટકની ડિઝાઇન અને સબસિસ્ટમનું મિશ્રણ
ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘટકોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો તે ખૂબ જ જરૂરી છે, કારણ કે ઘટકો ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. તેથી, જ્યારે મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનોની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી વખતે, ઘટકોના ચોકસાઈ નિયંત્રણને વધારવા માટે પીએલસી તકનીક લાગુ કરવી જોઈએ. તે જ સમયે, સંબંધિત કર્મચારીઓએ પણ અલ્ગોરિધમનો સ્વ-અધ્યયન કરવો જોઈએ અને ઘટક પ્રક્રિયાના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ, જેમ કે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. "મેનેજમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ્સ" ઘટકોની વિગતવાર પ્રક્રિયાને નિર્ધારિત કરે છે, જેમાં નાના સામગ્રી માટેના પૂર્વ મિશ્રણના ધોરણો અને મોટા સામગ્રી માટેના operation પરેશન ધોરણોનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ઘટકોની ચોકસાઈ સુધારવા અને તેમના એક સાથે ખોરાકને નિયંત્રિત કરવા માટે મોટી અને નાની સામગ્રી તૈયાર કરવા માટેની વિશેષ પદ્ધતિઓ અપનાવવી આવશ્યક છે. હાલમાં, ઘણા ફીડ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝમાં જૂનાં ઉપકરણો હોય છે અને એનાલોગ સિગ્નલોનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપકરણોની પ્રાપ્તિની કિંમત ઘટાડવા માટે, મોટાભાગના સાહસો હજી પણ બેચિંગ માટે મૂળ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, ફક્ત કન્વર્ટર ઉમેરી રહ્યા છે, અને મોટા અને નાના ભીંગડાની માહિતીને પીએલસીમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
()) ફીડ પ્રોડક્ટ્સ માટે પેકેજિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સબસિસ્ટમની રચના
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ પણ ધરાવે છે, જે ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ભૂતકાળમાં, ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, મેન્યુઅલ માપન સામાન્ય રીતે વજન નક્કી કર્યા પછી બેગિંગના કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે વપરાય છે, જે માપનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ હતું. હાલમાં, ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મુખ્ય પદ્ધતિઓ સ્થિર ઇલેક્ટ્રોનિક ભીંગડા અને મેન્યુઅલ માપન છે, જેને ઉચ્ચ મજૂરની તીવ્રતાની જરૂર છે. તેથી, જ્યારે મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનોની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી વખતે, પીએલસી સ્વચાલિત વજનની પદ્ધતિઓ ડિઝાઇન કરવા, ફીડ ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવા અને ફીડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારવાનો મુખ્ય હોવો જોઈએ. આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પેકેજિંગ અને કન્વીંગ સબસિસ્ટમ મુખ્યત્વે ટેન્શન સેન્સર, સ્વચાલિત પેકેજિંગ ડિવાઇસીસ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસીસ વગેરેથી બનેલું છે. પીએલસીનું મુખ્ય કાર્ય અનલોડિંગ અને પેકેજિંગને નિયંત્રિત કરવાનું છે. જ્યારે સેન્સર ચોક્કસ વજન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ખોરાક બંધ કરવા માટે સિગ્નલ મોકલશે. આ સમયે, અનલોડિંગ દરવાજો ખુલશે, અને વજનવાળા ફીડને ફીડ બેગમાં લોડ કરવામાં આવશે, અને પછી ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં પરિવહન કરવામાં આવશે.
()) ફીડ ઉત્પાદન સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમનો મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ
ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, મેનેજમેન્ટ સંબંધિત કાર્યમાં સારું કામ કરવું પણ જરૂરી છે. પરંપરાગત રીત મેન્યુઅલી મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવવાની છે, પરંતુ આ પદ્ધતિમાં માત્ર ઓછી વ્યવસ્થાપન કાર્યક્ષમતા જ નહીં, પણ પ્રમાણમાં ઓછી મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા પણ છે. તેથી, જ્યારે મેકાટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન લાઇનોની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવતી વખતે, સિસ્ટમના operation પરેશન અને મેનેજમેન્ટને મજબૂત કરવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમના મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસને લાગુ કરવું જરૂરી છે. તે મુખ્યત્વે છ ભાગોથી બનેલું છે. ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કઈ લિંક્સમાં સમસ્યાઓ છે, અથવા કઈ લિંક્સમાં ખોટો ડેટા અને પરિમાણો છે, પરિણામે, ઇન્ટરફેસ દ્વારા જોઈને, ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવી શકાય છે તે સ્પષ્ટ કરવા માટે સંબંધિત કર્મચારીઓ મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ દ્વારા તપાસ કરી શકે છે.
2. મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણના આધારે ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનું પ્રદર્શન વિશ્લેષણ
(1) ઘટક ચોકસાઈ અને ચોકસાઇની ખાતરી કરો
મેકાટ્રોનિક્સ એકીકરણ માટે ઉત્પાદન લાઇનની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત કરવાથી ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઇ અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે. ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, કેટલાક ટ્રેસ ઘટકો ઉમેરવા જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, ફીડ પ્રોડક્શન એંટરપ્રાઇઝ તેમને મેન્યુઅલી વજન, પાતળા અને વિસ્તૃત કરો અને પછી તેમને મિશ્રણ ઉપકરણોમાં મૂકો, જે ઘટકોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે. હાલમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક માઇક્રો ઘટક ભીંગડાનો ઉપયોગ ચોકસાઈ નિયંત્રણને મજબૂત કરવા, મજૂર ખર્ચ ઘટાડવા અને ફીડ ઉત્પાદનના વાતાવરણમાં પણ સુધારણા માટે થઈ શકે છે. જો કે, વિવિધ પ્રકારના ઉમેરણો અને કેટલાક ઉમેરણોની કાટ અને વિશિષ્ટતાને કારણે, સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડા માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ વધારે છે. એન્ટરપ્રાઇઝ ઘટક ચોકસાઈ અને ચોકસાઇને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે અદ્યતન વિદેશી સૂક્ષ્મ ઘટક ભીંગડા ખરીદી શકે છે.
(2) મેન્યુઅલ ઘટક ભૂલોના નિયંત્રણને મજબૂત કરો
પરંપરાગત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના સાહસો મેન્યુઅલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સરળતાથી ખોટી ઘટક ઉમેરો, ઘટક ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી અને ઓછી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન ગુણવત્તા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનની optim પ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન મેન્યુઅલ ઘટક ભૂલોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. પ્રથમ, ઘટક અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરવા માટે માહિતી ટેકનોલોજી અને auto ટોમેશન તકનીક અપનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા યાંત્રિક ઉપકરણો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જે ઘટક ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના નિયંત્રણને મજબૂત કરી શકે છે; બીજું, એકીકૃત ફીડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ સમસ્યાઓની ઘટનાને ટાળીને, ઘટક અને ખોરાકની ચોકસાઈના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે બારકોડ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; તદુપરાંત, એકીકૃત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવશે, અસરકારક રીતે ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે.
()) અવશેષ અને ક્રોસ દૂષણના નિયંત્રણને મજબૂત કરો
ફીડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના ઉત્પાદન ઉદ્યોગો ખવડાવવા માટે ડોલ એલિવેટર્સ અને યુ-આકારના સ્ક્રેપર કન્વેયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઉપકરણોમાં પ્રાપ્તિ અને જાળવણી ખર્ચ ઓછા છે, અને તેમની અરજી પ્રમાણમાં સરળ છે, તેથી તેઓ ઘણા ઉત્પાદન ઉદ્યોગો દ્વારા પ્રેમ કરે છે. જો કે, ઉપકરણોના સંચાલન દરમિયાન, ત્યાં ફીડ અવશેષોની માત્રા વધારે છે, જે ગંભીર ક્રોસ દૂષણની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ એકીકરણ ઉત્પાદન લાઇનની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત કરવાથી ફીડ અવશેષો અને ક્રોસ દૂષણ સમસ્યાઓની ઘટનાને ટાળી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં પરિવહન દરમિયાન વિશાળ શ્રેણી અને ન્યૂનતમ અવશેષો હોય છે. તેમને વારંવાર સફાઈની જરૂર હોતી નથી અને ક્રોસ દૂષણના મુદ્દાઓનું કારણ નથી. આ પહોંચાડવાની સિસ્ટમનો ઉપયોગ અવશેષ સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે અને ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
()) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને મજબૂત કરો
ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ એકીકરણ ઉત્પાદન રેખાઓની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત કરવાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને અસરકારક રીતે વધારી શકાય છે. પ્રથમ, ખોરાક, ઘટકો, પેકેજિંગ અને અન્ય લિંક્સની એકીકૃત પ્રક્રિયાને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે, જે ફીડ પરિવહન દરમિયાન લિકેજ સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે અને કામદારો માટે સારું ઉત્પાદન વાતાવરણ બનાવે છે; બીજું, optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક ખોરાક અને પેકેજિંગ બંદર માટે અલગ સક્શન અને ધૂળ દૂર કરવામાં આવશે, ધૂળ દૂર અને પુન recovery પ્રાપ્તિ બંને પ્રાપ્ત કરશે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ નિયંત્રણને મજબૂત બનાવશે; તદુપરાંત, optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનમાં, દરેક ઘટક ડબ્બામાં ડસ્ટ કલેક્શન પોઇન્ટ પણ ગોઠવવામાં આવશે. રીટર્ન એર ડિવાઇસને સજ્જ કરીને, ફીડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ધૂળ નિયંત્રણ અસરકારક રીતે મજબૂત કરવામાં આવશે.
નિષ્કર્ષ:સારાંશમાં, ચીનની ફીડ પ્રોસેસિંગ તકનીક જટિલતા અને કાર્યક્ષમતામાં બદલાય છે. ઘટકોની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ફીડ અવશેષો અને ક્રોસ દૂષણની સમસ્યાઓ હલ કરો, મેકાટ્રોનિક્સ ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનોની optim પ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે. તે ફક્ત ભાવિ ફીડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનની ચાવી જ નથી, પરંતુ ફીડ ઉત્પાદનના સ્તરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી વખતે સમાજની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -08-2024