ઘણા ઉદ્યોગો, ખાસ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ, ફીડ, ખોરાક, પેઇન્ટ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોના પૂર્વ-ઉત્પાદન માટે હેમર મિલ બીટર એ જરૂરી ઉપકરણો છે. હેમર મિલ બીટરમાં વૈવિધ્યતાની વિશાળ શ્રેણી છે, ક્રશિંગ સુંદરતાને સમાયોજિત કરી શકે છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી energy ર્જા વપરાશ, સલામત ઉપયોગ, અનુકૂળ જાળવણી, વગેરેના ફાયદા છે, તેથી તે જીવનના તમામ ક્ષેત્ર દ્વારા પસંદ કરવામાં આવ્યું છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
હેમર મિલ બીટર મુખ્યત્વે સામગ્રીને તોડવા માટે અસર પર આધાર રાખે છે. સામગ્રી ધણ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે અને હાઇ સ્પીડ ફરતા ધણના માથાના પ્રભાવથી કચડી નાખવામાં આવે છે. કચડી નાખેલી સામગ્રી હથોડી કોલુંના ધણના માથામાંથી ગતિશક્તિ મેળવે છે અને હાઇ સ્પીડ પર ફ્રેમમાં બેફલ પ્લેટ અને સ્ક્રીન બાર તરફ ધસી આવે છે. તે જ સમયે સામગ્રી એકબીજા સાથે ટકરાય છે અને ઘણી વખત કચડી નાખવામાં આવે છે. સ્ક્રીન બાર વચ્ચેના અંતરથી નાની સામગ્રી અંતરથી વિસર્જન કરવામાં આવે છે. વ્યક્તિગત મોટી સામગ્રીને અસર થાય છે, જમીન અને ફરીથી સ્ક્રીન બાર પર ધણ દ્વારા સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રી ધણ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે. બ્રેકરનો ધણ વડા અંતરથી બહાર નીકળી જાય છે. ક્રમમાં ઉત્પાદનના ઇચ્છિત કણોનું કદ મેળવવા માટે.
હેમર મિલ બીટરની ક્રશિંગ અસરનું મુખ્યત્વે ત્રણ સૂચકાંકો દ્વારા મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, જેમ કે ક્રશિંગ ફાઇનનેસ, ક્રશિંગના એકમ સમય દીઠ આઉટપુટ, અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયાના એકમ energy ર્જા વપરાશ. આ અનુક્રમણિકાઓ કચડી સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો, ક્રશરનું માળખું, ક્રશિંગ ચેમ્બરના આકાર, હેમર્સની સંખ્યા, જાડાઈ અને લાઇન ગતિ, સ્ક્રીન હોલનો આકાર અને વ્યાસ જેવા પરિબળો, હેમર્સ અને સ્ક્રીન સપાટી વચ્ચેનો અંતર, વગેરે પર આધારિત છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -01-2022