ખનિજ energy ર્જાની તુલનામાં બાયોમાસમાં રાખ, નાઇટ્રોજન અને સલ્ફર જેવા નીચા હાનિકારક પદાર્થોને લીધે, તેમાં મોટા અનામત, સારી કાર્બન પ્રવૃત્તિ, સરળ ઇગ્નીશન અને ઉચ્ચ અસ્થિર ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેથી, બાયોમાસ એ ખૂબ જ આદર્શ energy ર્જા બળતણ છે અને દહન રૂપાંતર અને ઉપયોગ માટે ખૂબ યોગ્ય છે. બાયોમાસ કમ્બશન પછીની અવશેષ રાખ ફોસ્ફરસ, કેલ્શિયમ, પોટેશિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા છોડ દ્વારા જરૂરી પોષક તત્વોથી સમૃદ્ધ છે, તેથી તે ક્ષેત્રમાં પાછા ફરવા માટે ખાતર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. બાયોમાસ energy ર્જાના પ્રચંડ સંસાધન અનામત અને અનન્ય નવીનીકરણીય ફાયદાઓને જોતાં, તે હાલમાં વિશ્વના દેશો દ્વારા રાષ્ટ્રીય નવા energy ર્જા વિકાસ માટે મહત્વપૂર્ણ પસંદગી તરીકે ગણવામાં આવે છે. ચાઇનાના રાષ્ટ્રીય વિકાસ અને સુધારણા આયોગે "12 મી પાંચ વર્ષની યોજના દરમિયાન પાકના સ્ટ્રોના વ્યાપક ઉપયોગ માટેની અમલીકરણ યોજના" માં સ્પષ્ટપણે જણાવ્યું છે કે સ્ટ્રોનો વ્યાપક ઉપયોગ દર 2013 સુધીમાં 75% સુધી પહોંચશે, અને 2015 સુધીમાં 80% થી વધુનો પ્રયત્ન કરશે.
કેવી રીતે બાયોમાસ energy ર્જાને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સ્વચ્છ અને અનુકૂળ energy ર્જામાં રૂપાંતરિત કરવું તે ઉકેલી શકાય તેવી તાત્કાલિક સમસ્યા બની છે. બાયોમાસ ડેન્સિફિકેશન ટેકનોલોજી એ બાયોમાસ energy ર્જા ભ્રમણાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પરિવહનને સરળ બનાવવાની અસરકારક રીતોમાંની એક છે. હાલમાં, ઘરેલું અને વિદેશી બજારોમાં ચાર સામાન્ય પ્રકારના ગા ense રચનાના ઉપકરણો છે: સર્પાકાર એક્સ્ટ્ર્યુઝન કણ મશીન, પિસ્ટન સ્ટેમ્પિંગ કણ મશીન, ફ્લેટ મોલ્ડ કણ મશીન અને રિંગ મોલ્ડ કણ મશીન. તેમાંથી, રિંગ મોલ્ડ પેલેટ મશીન તેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમ કે operation પરેશન દરમિયાન હીટિંગની જરૂર નથી, કાચા માલની ભેજવાળી સામગ્રી (10% થી 30%) માટેની વિશાળ આવશ્યકતાઓ, મોટા સિંગલ મશીન આઉટપુટ, ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન ઘનતા અને સારી રચનાની અસર. જો કે, આ પ્રકારના પેલેટ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે સરળ ઘાટ વસ્ત્રો, ટૂંકા સેવા જીવન, ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ અને અસુવિધાજનક રિપ્લેસમેન્ટ જેવા ગેરફાયદા હોય છે. રિંગ મોલ્ડ પેલેટ મશીનની ઉપરની ખામીઓના જવાબમાં, લેખકે રચનાના ઘાટની રચના પર એક નવી સુધારણા ડિઝાઇન બનાવી છે, અને લાંબા સેવા જીવન, ઓછી જાળવણી કિંમત અને અનુકૂળ જાળવણી સાથે સેટ પ્રકાર બનાવતો સેટ પ્રકાર બનાવ્યો છે. દરમિયાન, આ લેખ તેની કાર્યકારી પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાયેલા ઘાટનું યાંત્રિક વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું.
1. રિંગ મોલ્ડ ગ્રાન્યુલેટર માટે રચાયેલી મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની સુધારણા ડિઝાઇન
1.1 એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની રજૂઆત:રીંગ ડાઇ પેલેટ મશીનને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: vert ભી અને આડી, રીંગ ડાઇની સ્થિતિના આધારે; ગતિના સ્વરૂપ મુજબ, તેને ગતિના બે જુદા જુદા સ્વરૂપોમાં વહેંચી શકાય છે: એક નિશ્ચિત રિંગ મોલ્ડ સાથે સક્રિય પ્રેસિંગ રોલર અને સંચાલિત રિંગ મોલ્ડ સાથે સક્રિય પ્રેસિંગ રોલર. આ સુધારેલી ડિઝાઇન મુખ્યત્વે સક્રિય પ્રેશર રોલર અને ગતિ ફોર્મ તરીકે નિશ્ચિત રિંગ મોલ્ડ સાથે રિંગ મોલ્ડ કણ મશીનનો હેતુ છે. તેમાં મુખ્યત્વે બે ભાગો હોય છે: એક કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ અને રીંગ મોલ્ડ કણ પદ્ધતિ. રિંગ મોલ્ડ અને પ્રેશર રોલર એ રિંગ મોલ્ડ પેલેટ મશીનના બે મુખ્ય ઘટકો છે, જેમાં ઘણા રિંગ મોલ્ડની આસપાસના ઘાટની છિદ્રો વહેંચવામાં આવે છે, અને રિંગ મોલ્ડની અંદર પ્રેશર રોલર સ્થાપિત થયેલ છે. પ્રેશર રોલર ટ્રાન્સમિશન સ્પિન્ડલ સાથે જોડાયેલ છે, અને રીંગ મોલ્ડ નિશ્ચિત કૌંસ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ ફરે છે, તે પ્રેશર રોલરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. કાર્યકારી સિદ્ધાંત: પ્રથમ, કન્વીંગ મિકેનિઝમ કચડી બાયોમાસ સામગ્રીને ચોક્કસ કણોના કદ (3-5 મીમી) માં કમ્પ્રેશન ચેમ્બરમાં પરિવહન કરે છે. તે પછી, મોટર ફરવા માટે પ્રેશર રોલરને ચલાવવા માટે મુખ્ય શાફ્ટ ચલાવે છે, અને પ્રેશર રોલર સતત ગતિએ આગળ વધે છે જેથી પ્રેશર રોલર અને રિંગ મોલ્ડ વચ્ચેની સામગ્રીને સમાનરૂપે વિખેરવામાં આવે છે, જેના કારણે રીંગ મોલ્ડ સામગ્રી સાથે સંકુચિત અને ઘર્ષણ થાય છે, સામગ્રી સાથે પ્રેશર રોલર અને સામગ્રી સાથેની સામગ્રી. ઘર્ષણની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ અને હેમિસેલ્યુલોઝ એકબીજા સાથે જોડાય છે. તે જ સમયે, સ્ક્વિઝિંગ ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી લિગ્નીનને કુદરતી બાઈન્ડરમાં સોફ્ટ કરે છે, જે સેલ્યુલોઝ, હેમિસેલ્યુલોઝ અને અન્ય ઘટકોને વધુ નિશ્ચિતપણે એક સાથે બંધાયેલા બનાવે છે. બાયોમાસ મટિરિયલ્સના સતત ભરવા સાથે, રચનાના ઘાટની છિદ્રોમાં કમ્પ્રેશન અને ઘર્ષણને આધિન સામગ્રીની માત્રામાં વધારો થતો રહે છે. તે જ સમયે, બાયોમાસ વચ્ચેના સ્ક્વિઝિંગ બળમાં સતત વધારો થાય છે, અને તે મોલ્ડિંગ હોલમાં સતત ઘન અને સ્વરૂપો બનાવે છે. જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર ઘર્ષણ બળ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે બાયોમાસ રિંગ મોલ્ડની આજુબાજુના મોલ્ડિંગ છિદ્રોમાંથી સતત બહાર કા .વામાં આવે છે, લગભગ 1 જી/સેમી 3 ની મોલ્ડિંગ ઘનતા સાથે બાયોમાસ મોલ્ડિંગ બળતણ બનાવે છે.
1.2 ઘાટની રચનાનો વસ્ત્રો:પેલેટ મશીનનું સિંગલ મશીન આઉટપુટ મોટું છે, જેમાં પ્રમાણમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને કાચા માલની મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા છે. તે વિવિધ બાયોમાસ કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે બાયોમાસ ગા ense રચનાના બળતણના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને ભવિષ્યમાં બળતણ industrial દ્યોગિકરણની બાયોમાસ ગા ense ની વિકાસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તેથી, રીંગ મોલ્ડ પેલેટ મશીનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પ્રોસેસ્ડ બાયોમાસ મટિરિયલમાં ઓછી માત્રામાં રેતી અને અન્ય ન non ન બાયોમાસ અશુદ્ધિઓની સંભવિત હાજરીને કારણે, તે પેલેટ મશીનના રિંગ મોલ્ડ પર નોંધપાત્ર વસ્ત્રો અને આંસુ થવાની સંભાવના છે. રિંગ મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફની ગણતરી ઉત્પાદન ક્ષમતાના આધારે કરવામાં આવે છે. હાલમાં, ચીનમાં રિંગ મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ ફક્ત 100-1000 ટી છે.
રિંગ મોલ્ડની નિષ્ફળતા મુખ્યત્વે નીચેની ચાર ઘટનામાં જોવા મળે છે: ring રિંગ મોલ્ડ સમયગાળા માટે કામ કર્યા પછી, રચાયેલા મોલ્ડ હોલની આંતરિક દિવાલ પહેરે છે અને છિદ્ર વધે છે, પરિણામે ઉત્પાદિત બળતણના નોંધપાત્ર વિકૃતિ પરિણમે છે; Die રિંગ મોલ્ડના રચાયેલા ડાઇ હોલનું ફીડિંગ ope ાળ પહેરવામાં આવે છે, પરિણામે ડાઇ હોલમાં સ્ક્વિઝ્ડ બાયોમાસ મટિરિયલની માત્રામાં ઘટાડો, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશરમાં ઘટાડો, અને રચાયેલા ડાઇ હોલની સરળ અવરોધ, જે રિંગ મોલ્ડની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે (આકૃતિ 2); Inter આંતરિક દિવાલની સામગ્રી પછી અને સ્રાવની માત્રાને ઝડપથી ઘટાડે છે (આકૃતિ 3);
The રિંગ મોલ્ડના આંતરિક છિદ્રના વસ્ત્રો પછી, અડીને ઘાટના ટુકડાઓ વચ્ચેની દિવાલની જાડાઈ પાતળી બને છે, પરિણામે રિંગ મોલ્ડની માળખાકીય શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. તિરાડો સૌથી ખતરનાક વિભાગમાં થાય છે, અને જેમ જેમ તિરાડો વિસ્તરતી રહે છે, તેમ તેમ રિંગ મોલ્ડ ફ્રેક્ચરની ઘટના થાય છે. રિંગ મોલ્ડના સરળ વસ્ત્રો અને ટૂંકા સેવા જીવનનું મુખ્ય કારણ એ રિંગ મોલ્ડની રચનાની ગેરવાજબી રચના છે (રિંગ મોલ્ડ રચનાના ઘાટની છિદ્રો સાથે એકીકૃત છે). બંનેની એકીકૃત રચના આવા પરિણામોની સંભાવના છે: કેટલીકવાર જ્યારે રિંગના ઘાટના કેટલાક ઘાટ છિદ્રો રચાય છે અને તે કામ કરી શકતું નથી, ત્યારે આખા રિંગના ઘાટને બદલવાની જરૂર છે, જે ફક્ત રિપ્લેસમેન્ટના કાર્યમાં અસુવિધા લાવે છે, પરંતુ મહાન આર્થિક કચરો પણ લાવે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
1.3 ઘાટની રચનાની માળખાકીય સુધારણા ડિઝાઇનપેલેટ મશીનના રિંગ મોલ્ડની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે, વસ્ત્રો ઘટાડવા, રિપ્લેસમેન્ટની સુવિધા અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટે, રીંગ મોલ્ડની રચના પર એક નવી નવી સુધારણા ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે. એમ્બેડ કરેલા મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ ડિઝાઇનમાં કરવામાં આવ્યો હતો, અને સુધારેલ કમ્પ્રેશન ચેમ્બર સ્ટ્રક્ચર આકૃતિ 4 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. આકૃતિ 5 સુધારેલા મોલ્ડિંગ મોલ્ડનું ક્રોસ-વિભાગીય દૃશ્ય બતાવે છે.
આ સુધારેલી ડિઝાઇન મુખ્યત્વે સક્રિય પ્રેશર રોલર અને ફિક્સ રિંગ મોલ્ડના ગતિ સ્વરૂપ સાથે રિંગ મોલ્ડ કણ મશીનનો હેતુ છે. નીચલા રિંગ મોલ્ડ શરીર પર નિશ્ચિત છે, અને બે પ્રેશર રોલરો કનેક્ટિંગ પ્લેટ દ્વારા મુખ્ય શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા છે. ફોર્મિંગ મોલ્ડ નીચલા રિંગ મોલ્ડ (દખલ ફિટનો ઉપયોગ કરીને) એમ્બેડ કરેલું છે, અને ઉપલા રિંગ મોલ્ડને બોલ્ટ દ્વારા નીચલા રિંગના ઘાટ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને રચનાના ઘાટ પર ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પ્રેશર રોલર રોલ્સ ઉપર અને રિંગ મોલ્ડની સાથે રેડિયલ રીતે આગળ વધ્યા પછી બળને કારણે રચતા ઘાટને બળતણ કરતા અટકાવવા માટે, કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂનો ઉપયોગ અનુક્રમે ઉપલા અને નીચલા રિંગ મોલ્ડમાં રચાયેલા ઘાટને ઠીક કરવા માટે થાય છે. છિદ્રમાં પ્રવેશતા સામગ્રીના પ્રતિકારને ઘટાડવા અને ઘાટ છિદ્રમાં પ્રવેશવા માટે તેને વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે. ડિઝાઇન કરેલા ઘાટના ફીડિંગ હોલનો શંકુ કોણ 60 ° થી 120 ° છે.
રચના ઘાટની સુધારેલી માળખાકીય રચનામાં મલ્ટિ સાયકલ અને લાંબી સેવા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે. જ્યારે કણ મશીન સમયગાળા માટે કામ કરે છે, ત્યારે ઘર્ષણની ખોટ રચાયેલા ઘાટની છિદ્રને મોટા અને પેસિવેટેડ બને છે. જ્યારે પહેરવામાં આવેલ રચાયેલા ઘાટને દૂર કરવામાં આવે છે અને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ કણોની રચનાના અન્ય વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. આ મોલ્ડનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકે છે અને જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ બચાવી શકે છે.
ગ્રાન્યુલેટરની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, પ્રેશર રોલર 65 એમએન જેવા સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ કાર્બન ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલને અપનાવે છે. રચનાના ઘાટ એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ અથવા લો-કાર્બન નિકલ ક્રોમિયમ એલોયથી બનેલો હોવો જોઈએ, જેમ કે સીઆર, એમએન, ટીઆઈ, વગેરે. કમ્પ્રેશન ચેમ્બરના સુધારણાને કારણે, ઓપરેશન દરમિયાન ઉપલા અને નીચલા રિંગ મોલ્ડ દ્વારા અનુભવાયેલ ઘર્ષણ બળ રચનાના ઘાટની તુલનામાં પ્રમાણમાં નાનો છે. તેથી, સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ, જેમ કે 45 સ્ટીલ, કમ્પ્રેશન ચેમ્બર માટેની સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંપરાગત ઇન્ટિગ્રેટેડ ફોર્મિંગ રિંગ મોલ્ડની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘટાડી શકે છે, ત્યાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
2. રિંગ મોલ્ડ પેલેટ મશીનના રચાયેલા ઘાટની ઘાટની રચના દરમિયાન ઘાટની રચનાના ઘાટનું યાંત્રિક વિશ્લેષણ.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં ઉત્પન્ન થતાં ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણને કારણે સામગ્રીમાં લિગ્નીન સંપૂર્ણપણે નરમ પડે છે. જ્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર વધી રહ્યું નથી, ત્યારે સામગ્રી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે. સામગ્રી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પછી સારી રીતે વહે છે, તેથી લંબાઈ ડી પર સેટ કરી શકાય છે. રચનાના ઘાટને પ્રેશર જહાજ તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને રચનાના ઘાટ પર તણાવ સરળ બનાવવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત યાંત્રિક ગણતરી વિશ્લેષણ દ્વારા, તે તારણ કા .ી શકાય છે કે રચનાના ઘાટની અંદરના કોઈપણ બિંદુએ દબાણ મેળવવા માટે, રચનાના ઘાટની અંદરના તે સમયે પરિભ્રમણ તાણ નક્કી કરવું જરૂરી છે. તે પછી, તે સ્થાન પર ઘર્ષણશીલ બળ અને દબાણની ગણતરી કરી શકાય છે.
3. નિષ્કર્ષ
આ લેખ રિંગ મોલ્ડ પેલેટીઝરની રચનાના ઘાટ માટે નવી માળખાકીય સુધારણા ડિઝાઇનની દરખાસ્ત કરે છે. એમ્બેડેડ ફોર્મિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે ઘાટ વસ્ત્રોને ઘટાડે છે, ઘાટ ચક્ર જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે, રિપ્લેસમેન્ટ અને જાળવણીની સુવિધા આપે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, તેની કાર્યકારી પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાયેલા ઘાટ પર યાંત્રિક વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, જે ભવિષ્યમાં વધુ સંશોધન માટે સૈદ્ધાંતિક આધાર પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -22-2024