પેલેટ મશીન એ બાયોમાસ પેલેટ ઇંધણ અને પેલેટ ફીડને સંકુચિત કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે, જેમાં પ્રેશર રોલર તેનો મુખ્ય ઘટક અને સંવેદનશીલ ભાગ છે. તેના ભારે વર્કલોડ અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને કારણે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા હોવા છતાં, ઘસારો અનિવાર્ય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રેશર રોલર્સનો વપરાશ વધુ હોય છે, તેથી પ્રેશર રોલર્સની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
પાર્ટિકલ મશીનના પ્રેશર રોલરનું નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
પ્રેશર રોલરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: કટીંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ (એનિલિંગ), રફ મશીનિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સેમી પ્રિસિઝન મશીનિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને પ્રિસિઝન મશીનિંગ. એક વ્યાવસાયિક ટીમે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે બાયોમાસ પેલેટ ઇંધણના ઘસારો પર પ્રાયોગિક સંશોધન હાથ ધર્યું છે, જે રોલર સામગ્રી અને ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓની તર્કસંગત પસંદગી માટે સૈદ્ધાંતિક આધાર પૂરો પાડે છે. સંશોધન તારણો અને ભલામણો નીચે મુજબ છે:
ગ્રાન્યુલેટરના પ્રેશર રોલરની સપાટી પર ડેન્ટ્સ અને સ્ક્રેચ દેખાય છે. પ્રેશર રોલર પર રેતી અને લોખંડના ફાઇલિંગ જેવી સખત અશુદ્ધિઓના ઘસારાને કારણે, તે અસામાન્ય ઘસારાને લગતું છે. સરેરાશ સપાટીનો ઘસારો લગભગ 3 મીમી છે, અને બંને બાજુનો ઘસારો અલગ છે. ફીડ બાજુમાં ગંભીર ઘસારો છે, જેમાં 4.2 મીમીનો ઘસારો છે. મુખ્યત્વે એ હકીકતને કારણે કે ફીડિંગ પછી, હોમોજેનાઇઝર પાસે સામગ્રીને સમાન રીતે વિતરિત કરવાનો સમય નહોતો અને તે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ્યો હતો.
માઇક્રોસ્કોપિક વસ્ત્રોની નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે કાચા માલના કારણે પ્રેશર રોલરની સપાટી પર અક્ષીય ઘસારાને કારણે, પ્રેશર રોલર પર સપાટીની સામગ્રીનો અભાવ નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. ઘસારાના મુખ્ય સ્વરૂપો એડહેસિવ વસ્ત્રો અને ઘર્ષક વસ્ત્રો છે, જેમાં ખડતલ ખાડાઓ, હળના પટ્ટાઓ, હળના ખાંચો વગેરે જેવા આકારશાસ્ત્રનો સમાવેશ થાય છે, જે દર્શાવે છે કે કાચા માલમાં સિલિકેટ્સ, રેતીના કણો, લોખંડના ફાઇલિંગ વગેરેમાં પ્રેશર રોલરની સપાટી પર ગંભીર ઘસારો છે. પાણીની વરાળ અને અન્ય પરિબળોની ક્રિયાને કારણે, પ્રેશર રોલરની સપાટી પર કાદવ જેવા પેટર્ન દેખાય છે, જેના પરિણામે પ્રેશર રોલરની સપાટી પર તાણ કાટ તિરાડો પડે છે.
પ્રેશર રોલર્સ પર અસામાન્ય ઘસારો અટકાવવા માટે, કાચા માલને ક્રશ કરતા પહેલા રેતીના કણો, લોખંડના ફાઇલિંગ અને કાચા માલમાં ભળેલી અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે અશુદ્ધિ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન ચેમ્બરમાં સામગ્રીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે સ્ક્રેપરનો આકાર અથવા ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન બદલો, પ્રેશર રોલર પર અસમાન બળને અટકાવો અને પ્રેશર રોલરની સપાટી પર ઘસારો વધારશો. સપાટીના ઘસારાને કારણે પ્રેશર રોલર મુખ્યત્વે નિષ્ફળ જાય છે તે હકીકતને કારણે, તેની ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને યોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
પ્રેશર રોલર્સની સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
પ્રેશર રોલરની સામગ્રીની રચના અને પ્રક્રિયા તેના વસ્ત્રો પ્રતિકાર નક્કી કરવા માટે પૂર્વશરત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રોલર સામગ્રીમાં C50, 20CrMnTi અને GCr15નો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે, અને રોલર સપાટીને જરૂરિયાતો અનુસાર સીધા દાંત, ત્રાંસી દાંત, ડ્રિલિંગ પ્રકારો વગેરે સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. રોલર વિકૃતિ ઘટાડવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝેશન ક્વેન્ચિંગ અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોની સાંદ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફરીથી ચોકસાઇ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે રોલરની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.
પ્રેશર રોલર્સ માટે ગરમીની સારવારનું મહત્વ
પ્રેશર રોલરની કામગીરી ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા (વસ્ત્રો પ્રતિકાર), અને ઉચ્ચ કઠિનતા, તેમજ સારી મશીનરી ક્ષમતા (સારી પોલિશિંગ સહિત) અને કાટ પ્રતિકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. પ્રેશર રોલર્સની ગરમીની સારવાર એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જેનો હેતુ સામગ્રીની સંભાવનાને મુક્ત કરવા અને તેમના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવાનો છે. તેની સીધી અસર ઉત્પાદન ચોકસાઈ, શક્તિ, સેવા જીવન અને ઉત્પાદન ખર્ચ પર પડે છે.
આ જ સામગ્રી માટે, જે સામગ્રી ઓવરહિટીંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ છે તેમાં ઓવરહિટીંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર ન થયેલી સામગ્રીની તુલનામાં ઘણી વધારે તાકાત, કઠિનતા અને ટકાઉપણું હોય છે. જો તેને શાંત ન કરવામાં આવે તો, પ્રેશર રોલરની સર્વિસ લાઇફ ઘણી ટૂંકી હશે.
જો તમે ગરમીથી સારવાર કરાયેલા અને ગરમીથી સારવાર ન કરાયેલા ભાગો વચ્ચે તફાવત કરવા માંગતા હો, તો તેમને ફક્ત કઠિનતા અને ગરમીની સારવારના ઓક્સિડેશન રંગ દ્વારા અલગ પાડવાનું અશક્ય છે. જો તમે કાપવા અને પરીક્ષણ કરવા માંગતા ન હોવ, તો તમે ધ્વનિને ટેપ કરીને તેમને અલગ પાડવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. કાસ્ટિંગ અને ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ વર્કપીસની મેટલોગ્રાફિક રચના અને આંતરિક ઘર્ષણ અલગ છે, અને હળવા ટેપિંગ દ્વારા ઓળખી શકાય છે.
ગરમીની સારવારની કઠિનતા અનેક પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં સામગ્રીનો ગ્રેડ, કદ, વર્કપીસનું વજન, આકાર અને માળખું અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ભાગો બનાવવા માટે સ્પ્રિંગ વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસની વાસ્તવિક જાડાઈને કારણે, માર્ગદર્શિકા જણાવે છે કે ગરમીની સારવારની કઠિનતા 58-60HRC સુધી પહોંચી શકે છે, જે વાસ્તવિક વર્કપીસ સાથે સંયોજનમાં પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. વધુમાં, અતિશય ઉચ્ચ કઠિનતા જેવા ગેરવાજબી કઠિનતા સૂચકાંકો, વર્કપીસની કઠિનતા ગુમાવી શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.
ગરમીની સારવારથી માત્ર લાયક કઠિનતા મૂલ્ય સુનિશ્ચિત થવું જોઈએ નહીં, પરંતુ તેની પ્રક્રિયા પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. વધુ ગરમ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જરૂરી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે; તેવી જ રીતે, ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન ગરમી હેઠળ, ટેમ્પરિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરવાથી પણ જરૂરી કઠિનતા શ્રેણી પૂરી થઈ શકે છે.
બાઓકે પ્રેશર રોલર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ C50 થી બનેલું છે, જે સ્ત્રોતમાંથી આવતા પાર્ટિકલ મશીન પ્રેશર રોલરની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્કૃષ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી સાથે જોડાયેલ, તે તેની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૭-૨૦૨૪