પેલેટ મશીન એ બાયોમાસ પેલેટ ઇંધણ અને પેલેટ ફીડને સંકુચિત કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે, જેમાં દબાણ રોલર તેનો મુખ્ય ઘટક અને સંવેદનશીલ ભાગ છે.તેના ભારે વર્કલોડ અને કઠોર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને લીધે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે પણ, ઘસારો અનિવાર્ય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રેશર રોલર્સનો વપરાશ વધુ હોય છે, તેથી પ્રેશર રોલર્સની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
પાર્ટિકલ મશીનના પ્રેશર રોલરનું નિષ્ફળ વિશ્લેષણ
પ્રેશર રોલરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કટિંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ (એનિલિંગ), રફ મશીનિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સેમી પ્રિસિઝન મશીનિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને પ્રિસિઝન મશીનિંગ.એક વ્યાવસાયિક ટીમે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે બાયોમાસ પેલેટ ઇંધણના વસ્ત્રો પર પ્રાયોગિક સંશોધન હાથ ધર્યું છે, જે રોલર સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની તર્કસંગત પસંદગી માટે સૈદ્ધાંતિક આધાર પૂરો પાડે છે.સંશોધનના તારણો અને ભલામણો નીચે મુજબ છે.
ગ્રાન્યુલેટરના પ્રેશર રોલરની સપાટી પર ડેન્ટ્સ અને સ્ક્રેચેસ દેખાય છે.પ્રેશર રોલર પર રેતી અને લોખંડની ફાઇલિંગ જેવી સખત અશુદ્ધિઓના વસ્ત્રોને કારણે, તે અસામાન્ય વસ્ત્રો સાથે સંબંધિત છે.સરેરાશ સપાટીનો વસ્ત્રો લગભગ 3mm છે, અને બંને બાજુના વસ્ત્રો અલગ છે.ફીડ સાઇડમાં 4.2mm ના વસ્ત્રો સાથે ગંભીર વસ્ત્રો છે.મુખ્યત્વે એ હકીકતને કારણે કે ખોરાક આપ્યા પછી, હોમોજેનાઇઝર પાસે સામગ્રીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનો સમય ન હતો અને એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કર્યો.
માઇક્રોસ્કોપિક વસ્ત્રોની નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે કાચા માલના કારણે દબાણ રોલરની સપાટી પરના અક્ષીય વસ્ત્રોને કારણે, પ્રેશર રોલર પર સપાટીની સામગ્રીનો અભાવ નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે.વસ્ત્રોના મુખ્ય સ્વરૂપો એડહેસિવ વસ્ત્રો અને ઘર્ષક વસ્ત્રો છે, જેમાં મોર્ફોલોજી જેમ કે ખડતલ ખાડાઓ, હળના પટ્ટાઓ, પ્લોવ ગ્રુવ્સ વગેરે છે, જે દર્શાવે છે કે કાચા માલમાં રહેલા સિલિકેટ્સ, રેતીના કણો, આયર્ન ફાઇલિંગ વગેરે ગંભીર વસ્ત્રો ધરાવે છે. દબાણ રોલરની સપાટી.પાણીની વરાળ અને અન્ય પરિબળોની ક્રિયાને લીધે, પ્રેશર રોલરની સપાટી પર કાદવ જેવી પેટર્ન દેખાય છે, જેના પરિણામે પ્રેશર રોલરની સપાટી પર કાટની તિરાડો પડે છે.
પ્રેશર રોલર્સ પર અસાધારણ ઘસારો અટકાવવા માટે, કાચા માલમાં ભળેલા રેતીના કણો, આયર્ન ફાઇલિંગ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે કાચા માલને કચડી નાખતા પહેલા અશુદ્ધિ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કમ્પ્રેશન ચેમ્બરમાં સામગ્રીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે સ્ક્રેપરનો આકાર અથવા ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન બદલો, પ્રેશર રોલર પર અસમાન બળને અટકાવે છે અને પ્રેશર રોલરની સપાટી પરના વસ્ત્રોને વધારે છે.એ હકીકતને કારણે કે પ્રેશર રોલર મુખ્યત્વે સપાટીના વસ્ત્રોને કારણે નિષ્ફળ જાય છે, તેની ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
પ્રેશર રોલરોની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની સારવાર
પ્રેશર રોલરની સામગ્રીની રચના અને પ્રક્રિયા તેના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરવા માટેની પૂર્વજરૂરીયાતો છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રોલર સામગ્રીમાં C50, 20CrMnTi અને GCr15નો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને રોલર સપાટીને જરૂરિયાતો અનુસાર સીધા દાંત, ત્રાંસી દાંત, ડ્રિલિંગ પ્રકારો વગેરે સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.કાર્બ્યુરાઇઝેશન ક્વેન્ચિંગ અથવા હાઇ-ફ્રિકવન્સી ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ રોલરના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે થાય છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોની એકાગ્રતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફરીથી ચોકસાઇ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે રોલરની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.
પ્રેશર રોલરો માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનું મહત્વ
પ્રેશર રોલરનું પ્રદર્શન ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા (વસ્ત્ર પ્રતિકાર), અને ઉચ્ચ કઠિનતા, તેમજ સારી મશીનબિલિટી (સારી પોલિશિંગ સહિત) અને કાટ પ્રતિકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.પ્રેશર રોલર્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉદ્દેશ્ય સામગ્રીની સંભવિતતાને મુક્ત કરવા અને તેમની કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે.તેની સીધી અસર ઉત્પાદનની ચોકસાઈ, શક્તિ, સેવા જીવન અને ઉત્પાદન ખર્ચ પર પડે છે.
સમાન સામગ્રી માટે, જે સામગ્રીઓ ઓવરહિટીંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ હોય તે સામગ્રીની સરખામણીમાં વધુ મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને ટકાઉપણું હોય છે.જો શાંત ન થાય તો, પ્રેશર રોલરની સર્વિસ લાઇફ ઘણી ટૂંકી હશે.
જો તમે હીટ-ટ્રીટેડ અને નોન હીટ-ટ્રીટેડ ભાગો વચ્ચે તફાવત કરવા માંગતા હોવ કે જે ચોકસાઇ મશીનિંગમાંથી પસાર થયા હોય, તો તેમને માત્ર સખતતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓક્સિડેશન રંગ દ્વારા અલગ પાડવું અશક્ય છે.જો તમે કાપવા અને પરીક્ષણ કરવા માંગતા નથી, તો તમે અવાજને ટેપ કરીને તેમને અલગ પાડવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.કાસ્ટિંગ અને ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ વર્કપીસનું મેટલોગ્રાફિક માળખું અને આંતરિક ઘર્ષણ અલગ છે, અને હળવા ટેપિંગ દ્વારા ઓળખી શકાય છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટની કઠિનતા મટીરીયલ ગ્રેડ, કદ, વર્કપીસનું વજન, આકાર અને માળખું અને અનુગામી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સહિત અનેક પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ભાગો બનાવવા માટે વસંત વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસની વાસ્તવિક જાડાઈને કારણે, મેન્યુઅલ જણાવે છે કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા 58-60HRC સુધી પહોંચી શકે છે, જે વાસ્તવિક વર્કપીસ સાથે સંયોજનમાં પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.વધુમાં, ગેરવાજબી કઠિનતા સૂચકાંકો, જેમ કે અતિશય ઉચ્ચ કઠિનતા, વર્કપીસની કઠિનતા ગુમાવી શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં માત્ર યોગ્ય કઠિનતા મૂલ્યની ખાતરી કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તેની પ્રક્રિયાની પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.ઓવરહિટેડ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જરૂરી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે;તેવી જ રીતે, ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન હીટિંગ હેઠળ, ટેમ્પરિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરવાથી પણ જરૂરી કઠિનતા શ્રેણી પૂરી થઈ શકે છે.
Baoke પ્રેશર રોલર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ C50થી બનેલું છે, જે સ્ત્રોતમાંથી પાર્ટિકલ મશીન પ્રેશર રોલરની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની ખાતરી કરે છે.ઉત્કૃષ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી સાથે મળીને, તે તેની સર્વિસ લાઇફને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-17-2024