પેલેટ મશીન એ બાયોમાસ પેલેટ બળતણ અને પેલેટ ફીડને સંકુચિત કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે, જેમાંથી પ્રેશર રોલર તેનો મુખ્ય ઘટક અને સંવેદનશીલ ભાગ છે. તેના ભારે વર્કલોડ અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને લીધે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, વસ્ત્રો અને આંસુ હોવા છતાં પણ અનિવાર્ય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રેશર રોલરોનો વપરાશ વધારે છે, તેથી પ્રેશર રોલરોની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
કણ મશીનના પ્રેશર રોલરનું નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
પ્રેશર રોલરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: કટીંગ, ફોર્જિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ (એનિલિંગ), રફ મશીનિંગ, ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સેમી ચોકસાઇ મશીનિંગ, સપાટી ક્વેંચિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ. એક વ્યાવસાયિક ટીમે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે બાયોમાસ પેલેટ ઇંધણના વસ્ત્રો પર પ્રાયોગિક સંશોધન કર્યું છે, જે રોલર મટિરિયલ્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની તર્કસંગત પસંદગી માટે સૈદ્ધાંતિક આધાર પૂરો પાડે છે. નીચે સંશોધન તારણો અને ભલામણો છે:
ગ્રાન્યુલેટરના પ્રેશર રોલરની સપાટી પર ડેન્ટ્સ અને સ્ક્રેચ દેખાય છે. પ્રેશર રોલર પર રેતી અને આયર્ન ફાઇલિંગ્સ જેવી સખત અશુદ્ધિઓના વસ્ત્રોને લીધે, તે અસામાન્ય વસ્ત્રોનું છે. સરેરાશ સપાટી વસ્ત્રો લગભગ 3 મીમી છે, અને બંને બાજુનો વસ્ત્રો અલગ છે. ફીડ સાઇડમાં ગંભીર વસ્ત્રો હોય છે, જેમાં 4.2 મીમીનો વસ્ત્રો હોય છે. મુખ્યત્વે એ હકીકતને કારણે કે ખોરાક લીધા પછી, હોમોજેનાઇઝરને સમાનરૂપે સામગ્રીનું વિતરણ કરવાનો સમય નથી અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કર્યો.
માઇક્રોસ્કોપિક વસ્ત્રો નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ બતાવે છે કે કાચા માલને કારણે થતાં પ્રેશર રોલરની સપાટી પર અક્ષીય વસ્ત્રોને કારણે, પ્રેશર રોલર પર સપાટીની સામગ્રીનો અભાવ એ નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. વસ્ત્રોના મુખ્ય સ્વરૂપો એડહેસિવ વસ્ત્રો અને ઘર્ષક વસ્ત્રો છે, જેમાં સખત ખાડાઓ, હળના પટ્ટાઓ, હળ ગ્રુવ્સ, વગેરે જેવા મોર્ફોલોજી છે, જે દર્શાવે છે કે કાચા માલમાં સિલિકેટ્સ, રેતીના કણો, આયર્ન ફાઇલિંગ્સ, વગેરે પ્રેશર રોલરની સપાટી પર ગંભીર વસ્ત્રો ધરાવે છે. પાણીની વરાળ અને અન્ય પરિબળોની ક્રિયાને લીધે, પ્રેશર રોલરની સપાટી પર પેટર્ન જેવા કાદવ દેખાય છે, પરિણામે પ્રેશર રોલરની સપાટી પર તાણ કાટ તિરાડો આવે છે.
પ્રેશર રોલરો પર અસામાન્ય વસ્ત્રો અને આંસુને રોકવા માટે, રેતીના કણો, આયર્ન ફાઇલિંગ્સ અને કાચા માલમાં મિશ્રિત અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કાચા માલને કચડી નાખતા પહેલા અશુદ્ધતા દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કોમ્પ્રેશન ચેમ્બરમાં સામગ્રીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે સ્ક્રેપરની આકાર અથવા ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ બદલો, પ્રેશર રોલર પર અસમાન બળને અટકાવવા અને પ્રેશર રોલરની સપાટી પર વસ્ત્રોને વધારવા માટે. પ્રેશર રોલર મુખ્યત્વે સપાટીના વસ્ત્રોને કારણે નિષ્ફળ જાય છે, તેની સપાટીની high ંચી કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને યોગ્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે.
પ્રેશર રોલરોની સામગ્રી અને પ્રક્રિયા સારવાર
પ્રેશર રોલરની સામગ્રીની રચના અને પ્રક્રિયા તેના વસ્ત્રો પ્રતિકાર નક્કી કરવા માટેની પૂર્વજરૂરીયાતો છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રોલર સામગ્રીમાં સી 50, 20 સીઆરએમટી અને જીસીઆર 15 નો સમાવેશ થાય છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા સીએનસી મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને રોલર સપાટીને સીધા દાંત, ત્રાંસી દાંત, ડ્રિલિંગ પ્રકારો વગેરેથી કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. કાર્બ્યુરાઇઝેશન ક્વેંચિંગ અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેંચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ રોલર વિકૃતિને ઘટાડવા માટે થાય છે. ગરમીની સારવાર પછી, આંતરિક અને બાહ્ય વર્તુળોની કેન્દ્રિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ ફરીથી હાથ ધરવામાં આવે છે, જે રોલરની સેવા જીવનને લંબાવશે.
પ્રેશર રોલરો માટે ગરમીની સારવારનું મહત્વ
પ્રેશર રોલરની કામગીરીમાં ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા (વસ્ત્રો પ્રતિકાર) અને ઉચ્ચ કઠિનતા, તેમજ સારી મશીનટેબિલીટી (સારી પોલિશિંગ સહિત) અને કાટ પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. પ્રેશર રોલર્સની ગરમીની સારવાર એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જેનો હેતુ સામગ્રીની સંભાવનાને મુક્ત કરવા અને તેમના પ્રભાવમાં સુધારો કરવાનો છે. તેની ઉત્પાદનની ચોકસાઈ, શક્તિ, સેવા જીવન અને ઉત્પાદન ખર્ચ પર સીધી અસર પડે છે.
સમાન સામગ્રી માટે, વધુ પડતી સારવાર કરનારી સામગ્રીમાં વધુ શક્તિ, કઠિનતા અને ટકાઉપણું હોય છે જે સામગ્રીની તુલનામાં વધુ ગરમ સારવાર કરવામાં આવી નથી. જો શણગારે નહીં, તો પ્રેશર રોલરનું સર્વિસ લાઇફ ખૂબ ટૂંકા હશે.
જો તમે ગરમી-સારવાર અને તાપ-સારવારવાળા ભાગો વચ્ચે તફાવત કરવા માંગતા હો, તો ચોકસાઇ મશીનિંગમાંથી પસાર થયા છે, તો તેને ફક્ત કઠિનતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓક્સિડેશન રંગ દ્વારા અલગ પાડવાનું અશક્ય છે. જો તમે કાપવા અને પરીક્ષણ કરવા માંગતા નથી, તો તમે અવાજને ટેપ કરીને તેમને અલગ પાડવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર અને કાસ્ટિંગ્સ અને ક્વેંચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ વર્કપીસનું આંતરિક ઘર્ષણ અલગ છે, અને નમ્ર ટેપીંગ દ્વારા અલગ કરી શકાય છે.
ગરમીની સારવારની કઠિનતા ઘણા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં સામગ્રી ગ્રેડ, કદ, વર્કપીસ વજન, આકાર અને માળખું અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ શામેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ભાગો બનાવવા માટે વસંત વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસની વાસ્તવિક જાડાઈને કારણે, મેન્યુઅલ જણાવે છે કે હીટ ટ્રીટમેન્ટની કઠિનતા 58-60HRC સુધી પહોંચી શકે છે, જે વાસ્તવિક વર્કપીસ સાથે સંયોજનમાં પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. આ ઉપરાંત, અતિશય high ંચી કઠિનતા જેવા ગેરવાજબી સખ્તાઇ સૂચકાંકો, વર્કપીસની કઠિનતા ગુમાવવી અને ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં માત્ર લાયક કઠિન મૂલ્યની ખાતરી કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તેની પ્રક્રિયા પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઓવરહિટેડ ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જરૂરી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે; એ જ રીતે, ક્વેંચિંગ દરમિયાન ગરમી હેઠળ, ટેમ્પરિંગ તાપમાનને સમાયોજિત કરવાથી જરૂરી કઠિનતાની શ્રેણી પણ મળી શકે છે.
બાઓકે પ્રેશર રોલર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ સી 50 થી બનેલું છે, જે સ્રોતમાંથી કણ મશીન પ્રેશર રોલરની કઠિનતા અને વસ્ત્રોની પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્કૃષ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન ક્વેંચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી સાથે સંયુક્ત, તે તેની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -17-2024