પેલેટ મશીન રિંગ ડાઇ એ એલોય ફોર્જિંગ છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, મશીનિંગ અને ખાસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.સામાન્ય રીતે, રિંગ મોલ્ડની સામગ્રીને ચોક્કસ સપાટીની કઠિનતા, સારી કઠિનતા અને કોરનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
રીંગ મોલ્ડ માટે પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ
રિંગ મોલ્ડ એ એક ગોળાકાર ભાગ છે જેમાં બાહ્ય ગ્રુવ વિભાગ ખાલી ફોર્જ કરીને મેળવે છે અને પછી યાંત્રિક કટીંગ દ્વારા મશીન કરવામાં આવે છે.રિંગ મોલ્ડ માટે પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ, રફ અને પ્રિસિઝન ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, હોલ વિસ્તરણ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અને ફિનિશ્ડ રિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.
વિવિધ રીંગ મોલ્ડ સામગ્રીઓ વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો અપનાવશે, અને વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સમાન સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત રીંગ મોલ્ડમાં પણ નોંધપાત્ર પ્રભાવ તફાવતો છે.
રીંગ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા
ફોર્જિંગ (ફોર્જિંગ અથવા ફોર્જિંગ) એ રચના અને પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ છે જે અસર અથવા સ્થિર દબાણ હેઠળ મેટલ બીલેટ્સ પર બાહ્ય દળો લાગુ કરવા માટે સાધનો અથવા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે, કદ, આકાર અને ગુણધર્મો બદલાય છે, યાંત્રિક ભાગો અથવા ખાલી જગ્યા બનાવવા માટે. ભાગો.
ખાલી સામગ્રી તરીકે જરૂરી રિંગ મોલ્ડ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સ્ટીલ પસંદ કરો અને પ્રારંભિક ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ કરો.રિંગ ડાઇ ફોર્જિંગની ગુણવત્તા તેની સામગ્રીની રિંગ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, અને યોગ્ય ગરમીનું તાપમાન અને સમય જરૂરી છે.
રિંગ ડાઇ રોલિંગ પ્રક્રિયા
ફોર્જિંગ ફોર્મિંગની તુલનામાં, રિંગ રોલિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા એ રિંગ રોલિંગ અને મિકેનિકલ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીનું ક્રોસ કોમ્બિનેશન છે, જે રિંગના સતત સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે, જેનાથી દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા, વ્યાસને વિસ્તૃત કરવા અને ક્રોસ-સેક્શનલ બનાવવાની પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ તકનીક પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રોફાઇલ.
રિંગ રોલિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:ગોળાકાર બિલેટ્સ માટે રોલિંગ ટૂલ ફરતું હોય છે, અને વિરૂપતા સતત હોય છે.રિંગ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં રિંગ બ્લેન્કની પસંદગી નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.ખાલી જગ્યાની શરૂઆત અને કદ સીધી સામગ્રીના પ્રારંભિક વોલ્યુમ વિતરણ, રોલિંગ વિરૂપતાની ડિગ્રી અને મેટલ પ્રવાહની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-17-2024