પેલેટ મશીન રિંગ ડાઇ એ એક એલોય ફોર્જિંગ છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, મશીનિંગ અને ખાસ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયું છે. સામાન્ય રીતે, રિંગ મોલ્ડની સામગ્રીને ચોક્કસ સપાટીની કઠિનતા, સારી કઠિનતા અને કોરની વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
રીંગ મોલ્ડ માટે પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ
રીંગ મોલ્ડ એ એક ગોળાકાર ભાગ છે જેમાં બાહ્ય ખાંચો ભાગ હોય છે જે ખાલી ફોર્જિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અને પછી યાંત્રિક કટીંગ દ્વારા મશીન કરવામાં આવે છે. રીંગ મોલ્ડ માટેની પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ, રફ અને ચોકસાઇ ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, છિદ્ર વિસ્તરણ, ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા અને ફિનિશ્ડ રીંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.
વિવિધ રિંગ મોલ્ડ મટિરિયલ્સ અલગ અલગ પ્રોસેસિંગ તકનીકો અપનાવશે, અને વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને એક જ સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત રિંગ મોલ્ડમાં પણ નોંધપાત્ર કામગીરી તફાવત હોય છે.
રીંગ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા
ફોર્જિંગ (ફોર્જિંગ અથવા ફોર્જિંગ) એ એક રચના અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે અસર અથવા સ્થિર દબાણ હેઠળ ધાતુના બિલેટ્સ પર બાહ્ય દળો લાગુ કરવા માટે સાધનો અથવા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે, કદ, આકાર અને ગુણધર્મો બદલાય છે, જેથી યાંત્રિક ભાગો અથવા ખાલી ભાગોનું ઉત્પાદન થાય.
ખાલી સામગ્રી તરીકે જરૂરી રિંગ મોલ્ડ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સ્ટીલ પસંદ કરો અને પ્રારંભિક ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ કરો. રિંગ ડાઇ ફોર્જિંગની ગુણવત્તા તેની સામગ્રીની રિંગ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, અને યોગ્ય ગરમીનું તાપમાન અને સમય જરૂરી છે.
રીંગ ડાઇ રોલિંગ પ્રક્રિયા
ફોર્જિંગ ફોર્મિંગની તુલનામાં, રિંગ રોલિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા એ રિંગ રોલિંગ અને મિકેનિકલ પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજીનું ક્રોસ કોમ્બિનેશન છે, જે રિંગના સતત સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે, જેનાથી દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા, વ્યાસ વધારવા અને ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલ બનાવવાની પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્રાપ્ત થાય છે.
રીંગ રોલિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:ગોળાકાર બિલેટ્સ માટે રોલિંગ ટૂલ ફરતું હોય છે, અને વિકૃતિ સતત હોય છે. રિંગ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં રિંગ બ્લેન્કની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. બ્લેન્કની શરૂઆત અને કદ સીધા સામગ્રીના પ્રારંભિક વોલ્યુમ વિતરણ, રોલિંગ વિકૃતિની ડિગ્રી અને ધાતુના પ્રવાહની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૭-૨૦૨૪