ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર બ્લેડ અને અન્ય સામગ્રીમાંથી બનેલા હેમર બ્લેડ વચ્ચેની સરખામણી

પરંપરાગત મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર પહેરવા પ્રતિકાર અને સેવા જીવનમાં નોંધપાત્ર ફાયદા ધરાવે છે. જો કે મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ટૂલ સ્ટીલમાં પણ ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર મિલ બ્લેડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, ખાસ કરીને સખત સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર નાઇફ ક્રશરનો ઉપયોગ 320 મેગાપાસ્કલ્સથી ઓછી સંકુચિત શક્તિ સાથે વિવિધ સામગ્રીના બરછટ અને મધ્યમ ક્રશિંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તે એક વિશાળ ક્રશિંગ રેશિયો, સરળ કામગીરી, વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે અનુકૂલનક્ષમતા અને મજબૂત ક્રશિંગ પાવર ધરાવે છે, અને ક્રશિંગ સાધનોના ક્ષેત્રમાં મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. હેમર નાઇફ ક્રશર વિવિધ બરડ સામગ્રીઓ અને ખનિજોને કચડી નાખવા માટે યોગ્ય છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, દવા, સિરામિક્સ, પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન, એરોસ્પેસ, ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, બેટરી, થ્રી બેઝ ફ્લોરોસન્ટ પાવડર બેટરી, નવી ઊર્જા, ધાતુશાસ્ત્ર, વગેરે જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોલસો, ઓર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, મકાન સામગ્રી, ભૂસ્તરશાસ્ત્ર, વગેરે ઉપરાંત, ધ કોલું વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો વચ્ચેના તફાવતને બદલી શકે છે અને વિવિધ ક્રશર વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ડિસ્ચાર્જ કણોના કદને સમાયોજિત કરી શકે છે. હેમર નાઇફ ક્રશર્સ મુખ્યત્વે સામગ્રીને કચડી નાખવાની અસર પર આધાર રાખે છે. ક્રશિંગ પ્રક્રિયા લગભગ નીચે મુજબ છે: સામગ્રી ક્રશરમાં પ્રવેશે છે અને હાઇ-સ્પીડ ફરતી હેમર હેડની અસરથી કચડી જાય છે. કચડી નાખેલી સામગ્રી હથોડાના માથામાંથી ગતિ ઊર્જા મેળવે છે અને ફ્રેમની અંદરના બાફલ અને ચાળણીની પટ્ટી તરફ વધુ ઝડપે ધસી આવે છે. તે જ સમયે, સામગ્રી એકબીજા સાથે અથડાય છે અને ઘણી વખત કચડી નાખવામાં આવે છે. ચાળણીની પટ્ટીઓ વચ્ચેના ગેપ કરતાં નાની સામગ્રીઓ ગેપમાંથી છૂટી જાય છે, અને કેટલીક મોટી સામગ્રી ચાળણીની પટ્ટી પર હથોડાના માથાની અસર, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્વિઝિંગ દ્વારા ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે. સામગ્રીને હેમર હેડ દ્વારા ગેપમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યાંથી ઇચ્છિત કણોના કદનું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે.