ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર બ્લેડ અને અન્ય સામગ્રીથી બનેલા હેમર બ્લેડ વચ્ચેની તુલના

પરંપરાગત મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ટૂલ સ્ટીલ સાથે સરખામણીમાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર્સને વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવનમાં નોંધપાત્ર ફાયદા છે. તેમ છતાં મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ટૂલ સ્ટીલમાં પણ ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર મિલ બ્લેડમાં વધુ કઠિનતા અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે સખત સામગ્રી સાથે વ્યવહાર કરવામાં આવે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હેમર છરી ક્રશરનો ઉપયોગ 320 મેગાપાસ્કલ્સની નીચે સંકુચિત તાકાત સાથે વિવિધ સામગ્રીના બરછટ અને મધ્યમ ક્રશ માટે થાય છે. તેમાં મોટો કારમી ગુણોત્તર, સરળ કામગીરી, વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાં અનુકૂલનક્ષમતા અને મજબૂત ક્રશિંગ પાવર છે, અને કારમી સાધનોના ક્ષેત્રમાં મોટા પ્રમાણમાં કબજો કરે છે. હેમર છરી ક્રશર વિવિધ બરડ સામગ્રી અને ખનિજોને કચડી નાખવા માટે યોગ્ય છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિસિન, સિરામિક્સ, પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન, એરોસ્પેસ, opt પ્ટિકલ ગ્લાસ, બેટરી, ત્રણ બેઝ ફ્લોરોસન્ટ પાવડર બેટરી, નવી energy ર્જા, ધાતુશાસ્ત્ર, કોલ, ઓર, ઓર, ઓરે, રાસાયણિક, ઓરે, ઓરે, રાસાયણિક ઇન્ડસ્ટ્રીઝ, ઇ. જુદા જુદા ક્રશર વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કણોનું કદ સ્રાવ. હેમર છરી ક્રશર્સ મુખ્યત્વે ક્રશ મટિરિયલ્સની અસર પર આધાર રાખે છે. કારમી પ્રક્રિયા આશરે નીચે મુજબ છે: સામગ્રી કોલુંમાં પ્રવેશ કરે છે અને હાઇ સ્પીડ ફરતા ધણના માથાના પ્રભાવથી કચડી નાખવામાં આવે છે. કચડી નાખેલી સામગ્રી ધણના માથામાંથી ગતિશીલ energy ર્જા મેળવે છે અને હાઇ સ્પીડ પર ફ્રેમની અંદર બેફલ અને ચાળણી પટ્ટી તરફ ધસી જાય છે. તે જ સમયે, સામગ્રી એકબીજા સાથે ટકરાય છે અને ઘણી વખત કચડી નાખવામાં આવે છે. ચાળણી પટ્ટીઓ વચ્ચેના અંતરથી નાની સામગ્રીને અંતરમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, અને ચાળણી પટ્ટી પર હથોડીવાળા માથાના પ્રભાવ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્વિઝિંગ દ્વારા કેટલીક મોટી સામગ્રી ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે. સામગ્રીને ધણના માથા દ્વારા અંતરથી બહાર કા .વામાં આવે છે, ત્યાં ઇચ્છિત કણો કદનું ઉત્પાદન મેળવે છે.