પેલેટ મશીન માટે ફ્લેટ ડાઇ
ગોળીઓ અથવા બાયોમાસ જેવી સામગ્રીને ગોળીઓમાં સંકુચિત કરવા માટે પેલેટ મિલ ફ્લેટ ડાઇઝ સામાન્ય રીતે પેલેટ મિલોમાં ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફ્લેટ ડાઇ તેમાં ડિસ્ક તરીકે બાંધવામાં આવે છે જેમાં તેમાં નાના છિદ્રો છે. જેમ કે પેલેટ મિલના રોલર્સ મટિરિયને મરણ દ્વારા દબાણ કરે છે, તે ગોળીઓમાં આકાર આપવામાં આવે છે. તેઓ જળચર પેલેટ ફીડ્સના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે: ફ્લોટિંગ ફીડ્સ, ડૂબતા ફીડ્સ, સસ્પેન્શન ફીડ્સ.
પેલેટ મિલ ફ્લેટ ડાઇ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું એ છે કે તમે જે સ્ટીલની પ્લેટનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે પસંદ કરી રહ્યું છે. પ્લેટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સખત સ્ટીલથી બનેલી હોવી જોઈએ, જે દાણાદાર પ્રક્રિયા દરમિયાન બનાવેલા તાણનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ છે. બોર્ડની જાડાઈ પણ ધ્યાનમાં લેવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ગા er પ્લેટો સામાન્ય રીતે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, પરંતુ ચલાવવા માટે વધુ શક્તિની જરૂર પડે છે. બીજી તરફ પાતળા પ્લેટો ઓછી શક્તિની જરૂર હોય છે પરંતુ વહેલા તે થઈ શકે છે.
તમે ડ્રિલિંગ શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે ફ્લેટ ફોર્મની ડિઝાઇનની યોજના કરવાની જરૂર છે. આમાં તમે બનાવવા માંગો છો તે કણો માટે જરૂરી છિદ્રોનું કદ અને અંતર નક્કી કરવું શામેલ હશે. સ્ટીલ પ્લેટ પર ડિઝાઇન દોરવા માટે, માર્કર, શાસક અને હોકાયંત્રનો ઉપયોગ કરો. તમારી ડિઝાઇન દોરતી વખતે તમારે સચોટ હોવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને છિદ્રના અંતરને ધ્યાનમાં રાખીને. એકવાર ડિઝાઇન બોર્ડ પર દોરવામાં આવે છે, તે છિદ્રોને ડ્રિલ કરવાનું શરૂ કરવાનો સમય છે. આ કરવા માટે, યોગ્ય કવાયત બીટ સાથે કવાયત પ્રેસનો ઉપયોગ કરો. કણોના કદ અને ડિઝાઇનના આધારે, તમારે અલગ કદની કવાયતનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. દરેક છિદ્રને ધીરે ધીરે અને કાળજીપૂર્વક કવાયત કરો, ખાતરી કરો કે તેઓ ડિઝાઇન અનુસાર યોગ્ય રીતે સ્થિત છે.
એકવાર તમે સ્ટીલ પ્લેટમાંના બધા છિદ્રોને ડ્રિલ કરી લો, પછી તમે સુનિશ્ચિત કરવા માંગો છો કે ઘાટ સ્વચ્છ છે અને કોઈ પણ બર્સથી મુક્ત છે જે રોલરોને નુકસાન પહોંચાડે છે. કોઈપણ મેટલ શેવિંગ્સ દૂર કરવા માટે પ્લેટ સાફ કરો અને કોઈપણ રફ ધારને સરળ બનાવવા માટે મેટલ ફાઇલનો ઉપયોગ કરો. છેવટે, તે સરળ અને દોષથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સારી પોલિશ આપો.
