વર્તુળ દાંત રોલર શેલ
પેલેટ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, રિંગ ડાઇ અથવા ફ્લેટ ડાઇ પેલેટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાઉડર સામગ્રીને પેલેટ ફીડમાં દબાવવા માટે થાય છે.ફ્લેટ અને રિંગ ડાઇ બંને પ્રેશર રોલર અને ડાઇની સાપેક્ષ હિલચાલ પર આધાર રાખે છે જેથી સામગ્રીને અસરકારક કાર્યકારી સ્થિતિમાં પકડવામાં આવે અને તેને આકારમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે.આ પ્રેશર રોલર, જેને સામાન્ય રીતે પ્રેશર રોલર શેલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે પેલેટ મિલનો ચાવીરૂપ કાર્યકારી ભાગ છે, જેમ કે રિંગ ડાઇ સાથે, અને તે પહેરવાના ભાગોમાંનો એક પણ છે.
ગ્રાન્યુલેટરના પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ રિંગ ડાઇમાં સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવા માટે થાય છે.રોલર લાંબા સમય સુધી ઘર્ષણ અને સ્ક્વિઝિંગ દબાણને આધિન હોવાથી, રોલરનો બાહ્ય પરિઘ ગ્રુવ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, જે ઘસારો અને ફાટી જવાની પ્રતિકારને વધારે છે અને છૂટક સામગ્રીને પકડવાનું સરળ બનાવે છે.
રોલર્સની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ રીંગ ડાઇ કરતાં વધુ ખરાબ છે.રોલર્સ પરના કાચા માલના સામાન્ય વસ્ત્રો ઉપરાંત, સિલિકેટ, રેતીમાં SiO2, આયર્ન ફાઇલિંગ અને કાચા માલના અન્ય સખત કણો રોલર્સ પરના વસ્ત્રોને વધુ તીવ્ર બનાવે છે.પ્રેશર રોલર અને રિંગ ડાઈનો રેખીય વેગ મૂળભૂત રીતે સમાન હોવાથી, પ્રેશર રોલરનો વ્યાસ રિંગ ડાઈના આંતરિક વ્યાસ કરતાં માત્ર 0.4 ગણો છે, તેથી પ્રેશર રોલરનો પહેરવાનો દર પ્રેશર રોલર કરતાં 2.5 ગણો વધારે છે. રિંગ ડાઇ.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રેશર રોલરનું સૈદ્ધાંતિક ડિઝાઇન જીવન 800 કલાક છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગનો સમય 600 કલાકથી વધુ નથી.કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં, અયોગ્ય ઉપયોગને લીધે, ઉપયોગનો સમય 500 કલાકથી ઓછો હોય છે, અને સપાટીના ગંભીર ઘસારાને કારણે નિષ્ફળ રોલરો હવે રિપેર કરી શકાતા નથી.
રોલર્સના વધુ પડતા વસ્ત્રો માત્ર પેલેટ ઇંધણના નિર્માણ દરને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પણ ઉત્પાદકતાને સીધી અસર કરે છે.તેથી, પેલેટ મિલ રોલર્સની સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે કેવી રીતે વધારવી તે ઉદ્યોગ માટે ખૂબ જ ચિંતાનો વિષય છે.
