બાયોમાસ અને ખાતર પેલેટ મિલ રીંગ ડાઇ
અમારા બાયોમાસ અને ખાતર પેલેટ મિલ રીંગ ડાઈઝ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે. તેમને ફોર્જિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કડક ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી દ્વારા, ઉત્પાદિત રીંગ ડાઈઝની કઠિનતા, ડાઇ હોલ એકરૂપતા અને ડાઇ હોલ ફિનિશ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે. અમે ફક્ત રીંગ ડાઈની સર્વિસ લાઈફમાં સુધારો કરતા નથી, પરંતુ એક્સટ્રુડેડ પેલેટ્સના દેખાવ અને ટેક્સચરમાં પણ સુધારો કરીએ છીએ, જેના પરિણામે સરળ સપાટી, એકસમાન પેલેટ્સ અને ફીડ ક્રશિંગ રેટ ઓછો થાય છે.



ડાઇ હોલ્સના મશીનિંગમાં અદ્યતન જર્મન ગન ડ્રિલિંગ સાધનો, સાધનો અને ડ્રિલિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ થાય છે.
ડાઇ હોલ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સ્થિત છે.
ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ, આયાતી સાધનો અને શીતક ડ્રિલિંગ માટે જરૂરી પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રોસેસ્ડ ડાઇ હોલની ખરબચડીતા ઓછી હોય છે, જે પેલેટાઇઝિંગ આઉટપુટ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડાઇની ગુણવત્તા અને સેવા જીવનની ખાતરી આપવામાં આવે છે.


કાચો માલ ફોર્જિંગ -મુશ્કેલ વળાંક -અડધું-પૂર્ણ થયેલું વળાંક -ખાડો ખોદવો -આંતરિક બોરને પીસવું
ટ્રેડેડ હોલ -કીવે મિલિંગ -ગરમીની સારવાર -વળાંક પૂર્ણ કરો —પેકેજિંગ અને ડિલિવરી



રીંગ ડાઇની જાળવણી અને નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?
A. રોલર્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવેલા હોવા જોઈએ, ખાતરી કરો કે રોલર્સના સંપર્કથી અથવા ટ્રેમ્પ મેટલના પરિણામે છિદ્રોના ઇનલેટ્સને નુકસાન ન થાય.
B. સામગ્રી સમગ્ર કાર્યક્ષેત્રમાં સમાનરૂપે વિતરિત થવી જોઈએ.
C. ખાતરી કરો કે બધા છિદ્રો એકસરખા કામ કરે છે, જો જરૂરી હોય તો ભરાયેલા છિદ્રો ખોલો.
ડાઈ બદલતી વખતે, ડાઈ સીટીંગ સપાટીઓ અને કોલર, ક્લેમ્પ અથવા વેર રીંગ સહિત ફિક્સિંગ સિસ્ટમ્સની સ્થિતિનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો.